无锡乳制品一体化污水处理设备性能稳定

无锡乳制品一体化污水处理设备性能稳定

乳制品广受人们的欢迎，每年乳制品行业的产量也很高，于此同时，产生的污水水量也大，找到合适的乳制品污水处理方法将其妥善处理好是当前的重要任务。介绍一种应用在乳制品行业中的污水处理方法。

在乳制品污水处理过程中污水先流入等电点沉淀池，加入酸性溶液，将废水的pH值调节至4.7～4.9，废水中的酪蛋白胶束在凝聚过程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

将含有酪蛋白沉淀的废水流入过滤池，过滤去除其中的悬浮物和沉淀物。

将过滤后的乳制品污水流入两级厌氧发酵反应池，两级厌氧发酵反应池包括依序连通的产氢厌氧发酵反应池和产甲烷厌氧发酵反应池，过滤后的废水先流入产氢厌氧发酵反应池，产氢厌氧发酵反应池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解为有机酸、醇类、氢气或氨基酸，并生成氢气。

将分解后的乳制品污水流入产甲烷厌氧发酵反应池，产甲烷厌氧发酵反应池中的微生物将有机酸、二氧化碳及氢气转化为甲烷，。

将转化后的乳制品污水进入生物滤池，生物滤池包括依次且双向连通的反硝化滤池和亚硝化滤池。当转化后的废水流经反硝化滤池再进入亚硝化滤池后，亚硝化滤池的亚硝氮与废水混合，再回流至反硝化滤池，反硝化菌把亚硝氮及废水中的氨氮转化为氮气，废水在反硝化滤池与亚硝化滤池循环流动，直至废水达标。

随着我国居民生活水平的提高，对各类乳制品的需求也越来越大，由生产乳制品而产生的污水也日益增多，乳制品污水也将成为威胁我国生态环境的污水之一。

乳制品加工产生的污水可分为两类，即冷却水和生产污水。

冷却水主要来自乳制品加工工艺过程中用于冷却的水，约占总水量的60%～90%，此类污水不与产品直接接触，基本不会受到污染，通常只要冷却后可直接排放到环境中去。

生产污水是污水处理的主要对象，其主要来源于乳制品生产过程中，对设备、输送管道、车间卫生的清洗产生的污水，还包括生产包装过程和设备事故导致的产品及其原材料的泄露的清洗水。这些废水中含有大量有机污染物，如果直接排入水体中，会使水中微生物大量繁殖，导致水体缺氧，使水中鱼类缺氧死亡。

此外由于乳制品污水中的蛋白质和脂类物质都是悬浮物，容易造成水体浑浊，降低水的透光，使水中的光合作用减弱，使自然水体的自净能力变差。因此乳制品污水需要进行处理达标后才允许排放。

乳品废水中的主要污染物有蛋白质、脂肪、乳糖等物质，有机污染物含量较高，属中高浓度有机废水，BOD/COD≈0.5，可生化性好，宜采用生化法处理，可采用全好氧处理、厌氧-好氧处理、水解-好氧工艺处理乳品废水。由于乳品废水中的蛋白质、油脂等生物降解速率较为缓慢，若只采用全好氧工艺，为保证出水达到排放标准，需要延长曝气时间，增大池容，导致投资和运行费用高，因此，在废水COD较高时，可采用厌氧(或水解)-好氧工艺，通过厌氧反应提高蛋白质等大分子不溶性有机物的降解，增加溶解性、易降解的小分子有机物，同时去除部分COD，降低好氧工艺有机负荷。

选择乳品废水处理工艺时，还应考虑脱氮功能，乳品废水中的氨氮虽然不高，但是废水中的蛋白质分解时会发生氨化反应，有机氮转化为氨氮，导致废水中氨氮升高，如果工艺选择时未考虑氨氮的去除，必然导致出水氨氮超标，这也是不少已建污水站处理出水氨氮经常超标的原因。为实现脱氮要求，可选用A/O工艺、SBR、CASS或氧化沟工艺处理乳品废水。

乳品废水的另一个特点是间歇性排水，水质、水量波动大，用酸、碱液清洗罐体时，排放废水的pH变化较大，对生化工艺的稳定运行产生不利的影响，在生化处理前应设调节池或事故池，同时采用耐冲击负荷的处理工艺，以保证系统稳定运行。

无锡乳制品一体化污水处理设备性能稳定

乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，再加入其他辅料等制成的食品，具有抵抗衰老、提高免疫能力、强健骨骼等功效。

随着食品行业的迅速发展，大规模的生产加工，使得各加工厂产生了大量的废水。

乳制品生产废水即生产乳制食品过程中所产生的工艺废水、以及原料清洗用水、设备清洗用水、容器清洗用水、车间场地清洗用水等混合水。废水主要含有奶类、豆类、蛋白、果类、多糖、维生素、盐、油、维生素、矿物质、其他添加剂等。

乳制品生产废水具有以下几点特征：

1、废水水质、水量波动大，成分、浓度变化大，受原料、工艺、规模等影响。

2、废水可生化性较好，不含有毒物质，非常适宜进行生化处理。

3、废水中含有高浓度的有机物质和溶解性的颗粒悬浮物。废水易酸化腐败，表面易结块。

4、废水易酸化腐败，表面易结块。

根据乳制品生产废水的特征分析，该类废水适宜采用生化处理为主的工艺。由于废水中的悬浮物高，废水浓度高，可先对废水采取必要的预处理手段，去除悬浮物，提高废水可生化性，以确保后续生化系统的稳定运行。