苏州市政废水处理设备 专业施工队伍

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　　膜是一种具有选择性分离功能的材料。利用膜有选择性来分离的功能将原料液体的不同成分进行分离，纯化最后浓缩的过程称作膜分离。因为石油工业生产过程中肯定不可避免的产生油污水，能既经济又有效的处理含油污水是石油工业生产的关键一步，能保证油田走在可持续发展的道路上。膜分离技术与传统的分离技术相比，具有节能环保、高效率、操作便捷和设备简单等优点，是油田重点发展与努力的一个方向。

　　1、油田含油污水处理中膜技术的应用

　　1.1 微滤

　　油田在进行污水处理时，要对污水中所含的物质进行分析，检测出污水中是否有生产过程中由于滤过不充分造成的有一部分油剩余在污水中，直接排放掉会造成资源浪费，也违反了国家对节能减排的要求。通过微滤技术，根据原油与油内其他物质之间颗粒大小不同，将油和其他杂质分离，实现高效率生产的目标。

　　1.2 超滤

　　超滤技术在微滤技术上有明显的进步，过滤的效果、程度和速度上也大大提升，这是膜技术发展领域上的重大突破。由于膜技术属于物理原理，虽然能够利用微滤将油重新回收，但是在滤过过程中，与油分子颗粒大小相同的物质也会混在其中。这时超滤技术就派上了很大的用场，它能够减少油田所排放的含油污水对生态环境造成的污染与影响。有调查表明，超滤技术可以有效恢复膜通量，减轻膜污染，这就对油田含油污水处理有很大的优势。

　　1.3 反渗透

　　反渗透技术对污水中原油物质的分离更为，该技术能够在很短的时间内完成污水排放处理任务，反渗透与微滤和超滤不同的是，反渗透是借助物质会溶解的特点来实现处理的，相同的是，他们都需要对颗粒大小进行调查分析。反渗透是在油污水处理过程中加入一些溶剂，溶解微型颗粒使其通过膜，而与溶剂不反应的物质则直接作为污水排除。

　　1.4 纳滤

　　纳滤膜是80年代出现并推广的一种新型膜分离膜，它可以截住通过纳滤膜的那部分溶质，与此同时又可以使被反渗透膜所截住留下的物质透过，由此可以推测纳滤膜有可能拥有大约1nm的微孔结构，所以被称为纳滤膜。纳滤是将多种膜技术结合在一起，实现有污水的的净化。能够避免在油田含油污水排放的过程中对生态环境造成的极其恶劣的影响。纳滤是当前社会膜技术中的，不仅在油田产业大量应用，也在各个行业的污水处理中得到了广泛的应用。

　　2、膜技术在油田含油污水处理中的应用现状

　　借助膜的选择透过性，来实现油田含油污水的处理，这一技术目前在国内原油生产行业中得到了广泛的应用，如今，随着石油产业的快速发展，我国也在自主研究发展膜技术，目前针对油田含油污水对环境造成的污染现象，国家管理部门也出台了相关的法律和完善的制度与规定，经过膜技术分离处理后，污水中含有的油类物质达到安全标准和合法标准才能够继续排放，否则需要重新处理。我国还规定，分离时所用的膜需要定期清理更换，如果在污水处理期间出现膜破损及异常情况，则一定要停止排放，将设备修理好再继续处理排放，时刻保证污水中含有的油类物质达到安全排放标准，不会对环境造成严重的污染现象。石油工业是目前国内环境污染的最重要的一员，要确保石油工业走在可持续发展的道路上，使石油产业快速发展强大，应该大力推广使用先进的设备与技术，其中就包括了膜技术。目前，国内油田每天有70万吨左右的油田含油污水需要处理，其中10万吨左右的含油污水，要求精确的过滤及深度处理后回注，这就对膜技术有了很高的要求，也产生了极其高效的应用。

　　膜技术虽然已经在国内广泛的应用，但使用过程中也出现了一些问题，比如排出水的水质恶化、滤过膜频繁的清洗与更换、膜污染造成的严重危害和膜通过量仍然较低等问题，同时，现如今国内油田含油无污水成分复杂、含油量高、处理难度大也给膜技术在油田含油污水的处理工作带来了难度，油田含油污水的处理成为减少周边环境污染、保证油田可持续发展、提高油田经济效益的一个重要方式。今后油田应该从其根本情况出发，根据其实际工作中出现在的问题，改善膜处理技术，通过其他技术的结合，用最小的投资，找到的废水处理新技术。

　　在含盐系列污水池中，以水解酸化池内壁腐蚀较为严重，池内壁原设计采用玻璃布涂覆环氧煤沥青的防腐工艺，池顶及池顶以下1.2m未被污水覆盖的气相空间腐蚀严重，玻璃布大面积破损、脱落，造成污水池内壁水泥基层损坏严重，甚至钢筋裸露。脱落的水泥基层块料堵塞池底排泥管道，造成水池无法进行底部排泥，严重影响生产运行；另外，池顶钢筋砼原设计厚度为30cm，腐蚀脱落减薄约10cm，如果持续腐蚀脱落，将严重影响污水池的结构安全。

　　2、腐蚀机理分析

　　污水池建造时的施工质量，如混凝土搅拌配比、浇筑工艺和养护、涂装工艺、介质环境等综合因素决定污水池是否能长期稳定运行。本文主要分析外部环境条件，如运行工况下的有害气体的种类及含量、环境温湿度等对污水池的破坏影响。含盐系列污水池原设计防腐工艺为玻璃布涂覆环氧煤沥青，此防腐工艺使用在密闭部位和腐蚀环境轻微且恒定的工况较为合适(如埋地管道的防腐)。从含盐污水的来源成分可以知道，介质中含盐高(含大量氯离子、硫酸根离子等，均在800~2000mg/L)，含油量高，同时存在大量腐蚀性物质，如氯化钠、硫化氢、硫醇、氨气等。以水解酸化池为例，由于池顶及池顶以下1.2m的气相空间长期暴露在含有酸性物质的水汽中，环氧煤沥青漆涂层氧化变质，导致漆层粘接力下降，酸性物质的水汽进入防腐层内部，腐蚀水池壁和顶部的水泥基层，进而加剧了腐蚀，导致水解酸性池顶部和上部未被污水覆盖部位的玻璃布大面积破损、脱落。这就是我们看到的腐蚀结果，具体表现为液相部位腐蚀较轻，气相部位腐蚀严重。

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　钢筋砼水泥基层破环严重的具体原因有以下几个方面。

　　(1)碳化(硫化)作用造成混凝土的粉化。

　　碳化(硫化)作用不仅破坏了水泥的成分，而且由于碳酸钙或硫酸钙生成物体积增大，对混凝土产生膨胀侵蚀作用，而且进一步与水泥化合物中铝酸三钙起反应，生成体积更大的碳酸钙铝或硫铝酸钙，可使砂石的结合力大大降低，造成了混凝土的粉化。

　　(2)氯离子、镁盐等侵蚀使水泥石粘接力减弱，导致混凝土强度变低脱落。

　　(3)酸碱物质与水泥石中的Ca(OH)2反应形成可溶性钙盐，水泥石的碱度受到破坏，使混凝土间隙变大，力学性能严重劣化，使混凝土由表到里逐层受到破坏。

　　3、腐蚀防护措施

　　针对钢筋砼污水池的腐蚀防护，在建设初期必须严格把关，按照设计规范进行施工，确保混凝土基层在防腐涂层破损的情况下具有一定的抗腐蚀能力。如针对不同环境选用耐蚀水泥，钢筋表面做防锈处理等。而混凝土表面防腐涂装较为关键，能有效屏蔽或阻缓外界腐蚀介质的入侵。

　　目前常用的混凝土防腐涂料有溶剂型、无溶剂型和水溶性涂料几大类。环氧树脂、氯化橡胶、聚氨酯等是使用最多的成膜树脂。它们都有各自优良的防腐性能。然而，溶剂型涂料大部分使用有机溶剂，有机气体不仅污染环境，危害身体健康，而且易燃易爆，所以在石化公司范围类也是明令禁止使用;而水溶性涂料在施工表现方面也有一定局限性且耐化学性能有待提高。而无溶剂环氧煤沥青防腐漆不仅安全性能符合要求，防腐性能也满足污水池防护要求。混凝土表面的多孔性决定了混凝土防护涂装的特殊性，采用渗透性好、耐碱性优异的环氧煤沥青底漆进行封闭，再用无溶剂环氧胶泥刮涂找平，最后涂装环氧煤沥青面漆。

　　喷砂(环氧封闭底漆)+环氧胶泥(环氧封闭底漆)+环氧煤沥青面漆是污水池防腐配套方案