苏州高浓度一体化废水处理设备多年技术

苏州高浓度一体化废水处理设备多年技术

高浓度有机废水处理的问题，是当前世界污水处理的难题。所谓高浓度废水是指一些高浓度、高含盐、高难降解的废水。水质成分复杂，有机物含量高，COD一般在10000mg/L以上，甚至高达几万至几十万毫克每升。且一般含有毒有害物质，含盐量也，具有强酸强碱性，不能直接进行生化处理。

这类工业废水一般产自焦化行业、制药行业、石化/油类行业、纺织/印染行业、化工行业、油漆行业等行业。此类高浓度有机废水对环境的污染较大，影响时间持久，若处理不当不但会对生态环境，也会对人类自身造成损害。

且如今我国人民的环保意识不断增强，国家对于环境问题也同样日益重视，工业废水排放的水质要求比以往更加严格。因此，要选择合适合理的方法方案进行处理，使工业废水水质达到规定要求的排放标准，对其处理技术方法要求尤为重要。

技术发展方向的现状

对于此类有机污染物含量较高、可生化性较差的高浓度有机废水，如果单独使用物化法或膜法等传统处理方法进行处理，往往难以达到理想的处理效果。

比如物化法就存在许多的缺陷和不足，目前常用的物化处理技术包括:微电解、Fenton氧化、电催化、微波催化、臭氧催化、二氧化氯氧化等传统技术。这些技术大多有着投资大、处理成本高、处理效果十分有限、抗冲击能力差等缺陷。尤其是当废水中有机污染物浓度高于20000mg/l时，传统物化法需投加大量氧化剂，致使处理成本居高不下，而COD去除率仅为10%-30%，还会产生新的物质，造成二次污染。

处理常用的膜法也同样存在的局限性，水处理常规膜处理法也有相当的劣势，其对进水水质的要求，并且投资巨大，回收利用率较低，而且产生的浓缩液更难处理，前段生化系统对污染物处理不会导致深度处理所需膜组件的污染，影响处理效果。当TDS变高时，膜处理的脱盐率会急剧的下降，同时有着膜污染、堵塞、腐蚀、使用寿命短等诸多待解决的问题。

同样的，运用生化处理技术处理高浓度废水也存在一定的限制与弊端。生化处理技术的使用条件受有机物浓度所限制，只能处理有机物浓度处于中低水平范围的有机废水，对于浓度很高的焦化废水，以及富含油，酚等有机物的废水需要进行预先的稀释和前处理。

而厌氧过程中微生物繁殖慢，因此反应器启动过程缓慢，需要7~13周时间，增加了工作量和运行费用。曝气池的首端有机物负荷较高，因此耗氧速率较高，为了避免由于缺氧而形成厌氧状态，进水的有机物浓度不宜过高，这导致了曝气池必须为较大容积、较大占地面积，导致基建费用较高。生物处理技术对进水水质、水量变化的适应性较低，运行结果容易受到水质、水量变化的影响，脱氮除磷效果也不太理想。

高浓度废水对于一家专业从事污水处理工程服务的环保公司而言是比较常见的。像食品加工废水、焦化废水、印染废水等很多行业所产生的废水都属于高浓度废水，高浓度废水处理技术在工程中的应用也逐渐娴熟起来。

食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好。食品工业中高浓度废水多，废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。废水中氮、磷含量高。

　　如何做到研究成本低，高效的处理洗煤厂的污水处理工艺，对企业的环境指标影响也是较为重大的，不管从保护环境的角度还是从企业效率的角度来讲，洗煤厂的建设都是及其重要。高效浓缩机具有广泛的优点，其投资成本小，工业的可靠性高，且易于操作，工艺简单，可有效的降低污水处理的成本，对煤炭的开采以及后期的与环境的协调，可持续发展做到了重大的意义;反冲过滤器可以有效的降低资源上的浪费，提高洗煤作业的环保水平。本文针对高能度洗煤废水的处理难点展开一系列的研究，对系统的自动化水平进行提高，大大的降低了生产维护的成本。

　　1、原煤处理以及洗煤流程

　　洗煤工作是煤炭深加工的的工序，原煤在开采过程之中会有很多的杂质，而且煤炭的初期品质也不尽相同。内在的灰分大小都揉捏在了一起。洗煤的过程就是将内在的杂质进行提纯，对煤的优劣进行区分的生产工艺。洗煤之后的产品有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤等分类，洗煤的过程之后的成品叫做精品煤，通过洗煤这项工艺可以大大的降低煤炭的运输成本，并且对煤炭的利用率也进行了提高，精煤是一种可做燃料能源，处理过后的精煤一般用于炼焦，去硫和去杂质等工业流程，这样才能达到炼焦的标准。

　　洗煤的技术和分选设备。对于不需要用水的干洗煤，在许多缺水地区得到的广泛的应用，让缺水与高寒地带的洗煤工程变为了可能性，该设备的典型应用有：适用于煤矿井下的除杂，对采空区的回填等等。在井下对煤的质量进行分选，实现煤的高效使用，对于输送到地面上的煤炭，可进行"三下置换"也就是在水下、建筑物下、道路下的置换。这样就可以减少环境的污染，并且避免的了塌陷的可能性，同时节省了井上井下的运输量;在地面对煤与煤矸石进行分选，对于被分离出来的煤矸石可用于生产建筑材料的使用，例如可以制砖等。对于生产出来的低热量的煤气，可以用来发电与制造陶瓷、制作成土壤改良剂等等，这样适用于洗煤厂的物料处理，提高生产的效率，对设备的损耗，用水量的水耗进行降低，大幅度的减小运行成本，减少没必要浪费和无需处理的废水的维护费用，同时，大大降低了选煤厂的周边环境的破坏;实现可井下作业，提高了煤炭的开采率，降低了煤炭的开采成本。

　　2、洗煤厂的污水

　　1)洗煤厂污水的来源：在洗煤生产的过程中，污水的来源主要是由煤炭洗涤过程之中所生成的洗煤废水以及煤矿采集过程之中所抽出的泥沙、粉尘等，在洗煤过程中，一般情况下，煤洗涤1t的原煤就需要用3t的循环水进行洗涤，过程中就会产生大量含有小颗粒的废水，这些煤水经过处理过后变成清水在进行循环使用，矿井水通过高效的浓缩机进行处理，将一部分进行煤炭洗煤补水，另一部分作为绿化用水，其余的达到标准后再排放。

　　2)洗煤水的特质，洗煤的废水主要含有大量的悬浮颗粒物和煤泥、煤沙等，还有少量的起泡剂等一系列工业添加的有机药品。在洗煤废水的物质中其成分的复杂程度还是比较大的，对于不同地区的煤矿，采用不同的洗煤工艺流程，因地而异，洗煤水的添加物也有所不同，其特点主要是由于颗粒表面含有较强的负电荷和固体悬浮物，这样会使其颗粒的含量较高，黏稠较大，水污染的阻值较大，过滤性能差。

　　3)对于洗煤处理方法。我们针对洗煤厂的废水特性展开研究，主要针对特性，做到以下的处理方法，一般以絮凝为主，以过滤为辅，通过添加絮凝剂后进行自然的沉降处理方法，以达到净化洗煤水的目的这种方法叫做絮凝法。由于絮凝剂的成本较高，处理1t废水需要0.3元的絮凝剂，使得絮凝剂的成本很高，并且还需要建立多个沉降用地，其占地面积大，人工成本高，导致投资成本较高，使得这种方法很少使用。

　　3、高效浓缩机的研发

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　3.1 工作原理

　　高效的浓缩机一般采用高电压、高精密的处理方法，对悬浮颗粒进行处理，对于浓度较低、量较小的污水进行处理，其主要的功能将污水进行浓缩，之后得到清澈的用水，经过浓缩机进行浓缩后的污水，进入沉淀池进行过滤。通过高效的浓缩机处理后，大大降低了污水处理的难度，有效的减少了污水处理过程中的药量使用，对成本得到了有效的控制，对经济效益有着显著的提高。高效的浓缩机采用高压的运行方式，使用时要加入高压水泵，工艺流程简单且方便操作，在洗煤废水、矿井水等药效的浓缩处理之后，清水直接加入到水循环系统之中，将处理系统要进行事故应急处理，比如在大型的修检的事故发生之时，对于煤油的泄露，及其污染物的泄露有紧急的报警和故障处理功能，对此，高效浓缩机的絮凝水处理系统之中，应用较为广泛，它的优点对原系统的改变较少，对原工艺仅仅只增加了一台设备。

食品工业高浓度废水处理技术中物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。生物处理法有好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的高浓度废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。

在针对焦化废水的高浓度废水处理技术中，物理处理法主要有吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法。生化处理法主要有A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术等。化学处理法主要有催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法等。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属高浓度废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

在针对印染废水常用的高浓度废水处理技术可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。