新沂含煤一体化废水处理设施工程方案

新沂含煤一体化废水处理设施工程方案

中国的煤矿资源非常丰富，全国的煤炭使用量正在增加。接下来是如何处理煤矿煤炭生产后产生的污水。煤炭开采过程中，会产生一定量的矿井水。主要污染物为SS、COD、石油和部分金属非金属元素。有些矿井水还含有放射性污染物。这些矿井水排入自然环境，对农业、土地、森林等资源造成不同程度的破坏。另一方面，煤矿的开采造成了大面积的地下水位下降。因此，开展矿井水处理和资源再利用具有很大的环境、社会和经济效益。由此可见，矿井废水处理已成为重中之重、环保工作的重点、水污染控制的重点，也是煤矿业主不可推卸的义务。

煤矿污水处理设备采用物理和化学方法去除污水中的悬浮颗粒、金属离子、非金属等污染物，从而达到净化水质的目的。基本结构为碳钢防腐构件组合，可根据客户实际情况现场整体安装或拼接。与其他传统工艺相比，该设备外形更轻、体积更小、重量更轻、运输更方便。设备涂有碳钢、玻璃钢、不锈钢等材料，耐腐蚀、防锈。它能承受高温、低温等温度，在极其恶劣的自然环境下仍能正常工作。设备采用间歇运行，停水运行，带水运行。根据生产需要，自动控制设备运行，降低能耗，节约运行成本。该设备的污水去除率高达99%。

煤矿污水处理机的工作原理是通过高速离心力的原理将煤泥从水中分离出来。由于煤矿污水性质单一，不含其他有害物质，只需提取煤矿污水中的煤泥，水可以回用。大全设备符合这一条件，我公司生产的煤矿污水处理机有几个优点:

1.占地面积小:离心式煤矿污水处理机最大型号占地面积只有5.7平方米，设备全封闭，小巧方便。
2.效率高:设备可连续运行24小时，工作中途不中断，边进料边排泥。
3.自动化程度高:设备自动卸载，无需人工卸泥，操作人员只需开关机器即可。
4.维修率低:设备内部结构简单，辅助设备少，易损件少，所以维修率很低。一般情况下，如果按照我公司的操作要求操作设备，易损件可以每2-3年更换一次。

煤炭行业发展至今，因为其的需求和不菲的价值成为现有的产业，在煤炭生产加工的过程中也有着不少的废水排出，给我们留下了不少造成重度污染的印象，让人不得不注意到这样的危害。

洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥沙等悬浮物黑色液体，其中含有大量的煤矿生产过程中遗留下来的重金属和大量沉淀物，直接排放的话，污水很难自然澄清，造成水体污染甚至环境恶化，给国家自然环境带来极大的破坏。

洗煤厂的水质大多都呈中性或近中性，此时，选择的药剂多是阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。当选用滤泥机作为洗煤设备时，选用的药剂多是阳离子聚丙烯酰胺。

在实际使用当中由于洗煤厂废水多因地质结构和区域影响，最终选择絮凝剂时，应对洗煤厂的污水进行实验选择出相对应的处理方式，应该首先用阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝来进行试验，观察变化情况及处理效果，若是效果理想，则选择非离子聚丙烯酰胺进行试验，若是阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺的处理效果都不好，那么，就选择阳离子聚丙烯酰胺进行试验，阳离子聚丙烯酰胺在试验时，选择的多是低离子度的阳离子聚丙烯酰胺。建议选择12、20离子度的阳离子聚丙烯酰胺进行小试对比，选择出成本最小处理效果适当的絮凝剂。

节约循环工业水约5万t/年，提高水资源的循环利用率，节约生产成本8万元。同时，消除煤水沉淀不清造成的煤炭损失，增加回收煤泥150 t/年，节约生产成本5万元，为发电厂持续环保经济运营带来了新思路和突破，对环保工作及水资源的保护具有指导作用，对节能环保工作的开展亦具有一定的参考价值。

随着社会节能减排力度的增大，碳排放与节能工作、生态保护与水资源循环利用越来越深入到社会发展的各个部分。火力发电企业更是在诸多方面做足了功课，从降低发电煤耗、厂用电率，到雨水处理系统投用，再到含煤废水治理系统技术改造，节能减排工作逐步延伸到全社会关注的空气治理及水资源再利用等方面。在加大节能工作的同时，在水资源的保护和再利用方面也作了积极的尝试，取得了良好的效果。

新沂含煤一体化废水处理设施工程方案

一、含煤废水系统构成

煤系统经历了1988年220 MW燃煤机组基础建设和2005年330 MW燃煤机组整合的两个时期。其间，含煤废水系统经历了三个递进阶段，一是经灰场沉淀回流再利用阶段，二是沉淀池三级沉淀后经脱水仓处理再利用阶段，三是水处理再循环利用阶段，即现阶段。

1、纯燃煤机组时期

纯燃煤机组时期，全厂机组装机构成为2台220 MW燃煤机组（4、5#机）和2台330 MW燃煤机组（6、7#机）。此时期灰场处于半运行状态，即220 MW机组属于干式+水出灰模式，330 MW机组属于全干式出灰模式。220 MW机组水出灰与输煤系统冲洗水经灰场沉淀，再由回水泵抽回作为出灰用水。这个时期水出灰及输煤系统冲洗水受条件限制，含煤废水属于“沉淀式"自然物理净化，水质中含化工物质成分，回收率不高，煤泥浪费多。

2、燃煤机组与燃气机组混合时期

2014年2台220 MW燃煤机组拆除，由2台475 MW 9F天然气机组（1、2#机）代替，于2017年投产。2台天然气机组与2台燃煤机组混合运营后，厂内过渡到全干式出灰模式。2017年雨水系统建立，雨水单独经汇集处理排放。厂区内含煤废水处于三级沉淀脱水处理再利用模式，溢流多，水未经化学处理，循环利用率低，水质不能满足排放要求。

二、产取水、排水现状

1、生产用取水

火力发电厂生产用水主要由循环水和冷凝水构成。循环水通常用作冷却、消防、冲洗等，冷凝水主要用作导热介质，在水与蒸汽之间转换。生产用水一般取自附近江河湖海或地下水，经化学处理后分功能利用。地下水采用管制升级后，作为补水的深井水停用，生产用水取自京杭大运河的河水。

2、生产区排水

随着环保要求升级，发电厂的排水，除了生活污水进入城市污水处理系统外，厂内工业排水系统也进行了逐步升级。2017年，2台475 MW 9F天然气机组投产之后，厂内雨水系统独立，经处理后排入河道，而厂内含煤废水系统（包括灰渣脱水仓冲洗水）仍属于沉淀溢流式排放。排水口流域10多km外通过施桥闸与长江连接，此长江段位于南水北调取水口上游20余km。

3、工业排水实际问题

含煤废水系统沉淀溢流排放模式存在两个问题，一是废水不满足排放要求，对周边水资源造成污染，二是水资源未循环利用，且浪费