仪征一体化高浓度有机废水处理专业施工

仪征一体化高浓度有机废水处理专业施工

将人类活动改变环境要素，恶化环境质量，对人类正常生活条件和生态系统稳定性产生破坏和扰乱的现象称之为环境污染。多年来，通过不断整治环境污染，有效控制了医药化工厂中酸性废气的排放，部分生产技术落后、存在较重污染和较低产品附加值的企业被强制关闭，从而明显改善了工厂周边环境质量。因此，加强对医药化工厂废水、废气的综合治理是一项十分重要的内容。

　　1、分析医药行业废水相关特征

　　制药过程中的主要污染源为有机废水，其中包括化学制药废水、中药废水及抗生素类废水等。对于化学制药废水来说，其主要特点为存在十分复杂的废水组成，无机盐具有较高的浓度，COD具有较高的含量，同时含有多种微生物，例如氮杂环、芳香族胺、酚及氰等，上述微生物降解难度较大，或存在的相关物质会抑制微生物。

　　2、合理设计废水处理工艺

　　2.1 设计废水预处理系统

　　在医药化工厂内，含盐量高是其生产废水的特点，所以应当对废水实施全面的蒸发拖盐处理。在废水处理期间，应当对相关方面加强注意，例如，如果废水处理过程中COD较高，则应当首先氧化处理废水。完成处理后，然后将废水向调节池内输送，并对其实施前期调节处理。

　　2.2 设计废水氧化系统

　　在预处理废水后，还需要将氧化池合理建立，从而更好地氧化处理废水。将双氧水滴加罐、溶解罐及搅拌机等有效设置于氧化池内。通过预处理污染的废水，将废水向氧化池内输送，然后实施搅拌处理，同时将双氧水和溶液滴入氧化池内，待到完成反应后，对其进行静置处理，一般静置时间为80分钟。完成静置以后，进行过滤处理，并将滤渣向危险固废暂贮站内运送，同时对其进行合理储存。

　喷水织机废水的主要污染物为废纱头、化学浆料(丙烯酸脂类)、润滑油等，每台喷水织机日排废水量约4m3左右，属中度污染水质。

　　由于废水中含有废纱头及润滑油等物质，废水表面一层油花，所以采用气浮工艺，经过气浮处理后，废纱头及润滑油等几乎全部被去除，剩余的化学浆料是主要污染物。此类废水根据实际经验，在夏天时效果较好，出水在50～70mg/L，而冬季出水气浮效果较差，COD在100mg/L左右。而目前喷水织机使用的浆料多为以丙烯酸酯为主体的合成浆料。该浆料上浆时用氨水中和增稠，使丙烯酸浆料呈水溶性，以利调浆和上浆时应用。在浆纱机上，湿浆纱烘燥时氨气被挥发，在浆膜中的丙烯酸酯铵盐侧链变成羧酸，这种高分子酸的水溶性极低，使用中浆膜呈非水溶性，从而能承受喷水织机投纬时水滴的侵扰，浆纱的机械性能仍然保持良好，依旧能地进行织造。

　　在织造中部分浆料混入废水中，在气浮时会调节pH在碱性使得部分浆料溶解于废水中，这就是造成喷水织机废水气浮后COD还在100mg/L的原因，要使的这部分溶解性浆料去除，使用超滤、砂滤等物理方法仅能去除部分COD，且截留的浆料粘度大，造成滤料和滤膜的污染在所难免，膜的清洗也较难成功。而丙烯酸类浆料是单链的有机物，大部分也较容易生物降解，所以利用生物法是比较有效的方法。

　　废水通过水泵提升至调节池后，再提升进入反应池，首先进行加入氢氧化钠对pH进行调节，调节后的废水自流入下一级反应池与混凝剂PAC进行混凝反应，有效地去除SS及部份COD;然后再进入絮凝池投加PAM后搅拌后形成厚重的矾花，进入溶气气浮池利用气泡将废水中的悬浮物质浮起，刮渣机刮除浮沫去除废水中的废纱头、润滑油及胶体物质后，进入接触氧化池进行好氧微生物降解，由于进入接触氧化池中废水有机浓度较低，不利于生成活性污泥，所以在池中安装立体弹性填料，弹性立体填料有助于微生物粘附在填料上，使得接触氧化池中微生物及原后生动物的生长，污泥浓度增加，更好地去除废水中的有机物，废水重力流入二沉池沉淀后出水达标排放。

　　2.3 设计废水处理工艺

　　在处理废水过程中，应当将污泥浓缩池、初沉池、二沉池、氧化池、中间沉淀池、中和反应池、调节池、好氧池、兼氧池、厌氧池及格栅井等相关设施合理建设。在处理废水过程中，首先通过蒸发装置蒸发脱盐处理生产车间产生的废物，然后实行氧化处理，将污水内杂物通过格栅井进行有效过滤处理。完成过滤后，将废水向第一个调节池输送，通过搅拌机搅拌处理废水，稳定和均衡废水水质。完成搅拌以后，在压力泵的作用下使废水向中和反应池内有效泵入，有效调节废水酸碱度。同时，按照废水实际状况，将营养剂合理添加。将酸碱度调整好后，将废水向初沉池中输送，对其进行沉淀处理，再将废水向厌氧池中输送，通过厌氧菌的作用，生化处理废水，促进废水有机物浓度降低。然后将废水向好氧池和兼氧池中输送，实施生化处理，接着向二沉池输送。并且，向二沉池中投入混凝剂，完成搅拌后，将废水向污泥浓缩池中输送，沉淀污泥。针对污泥浓缩池中的沉淀物，如果废水达到排放标准，那么可以向河流中排放，将废水处理的整个过程完成。

仪征一体化高浓度有机废水处理专业施工

　3、设计废气治疗工艺

　　3.1 生产车间内的废气预处理

　　在医药生产期间一定会有废气产生，为有效处理废气，首先需要在生产车间内预处理废气。一般情况下，主要包含两种废气预处理手段：

　　①直接冷凝处理废气;

　　②通过水环真空机组的作用吸收处理废气。

　　现阶段，人们在预处理废气过程中主要采用第二种处理手段。工程设计期间，需要将碱液加入真空泵中，将其作为吸收剂，前期吸收处理废气。

　　3.2 废气处理系统集中处理废气

　　在生产车间内，通过碱液预处理废气以后，需要在吸收塔的作用下再次吸收处理废气，同时将其向碱洗塔中输送，有效处理废气中酸性物质和酸性废气。在完成处理后，将有机废气和其有效集中，同时在废气处理系统的作用下集中处理。在工程设计期间，针对含氮氧化合物废气来讲，在对其进行处理过程中，需要将专门对其进行吸收处理的装置进行合理设置。并在废气处理系统中集中处理含氮氧化合物废气。

　　3.3 设计废气处理工艺

　　在医药化工厂处理废气过程中经常采用的处理方法为八车间废气。其设计内容包含离心、漂洗、压滤、脱色、真空烘干机冷冻结晶等相关步骤。但需要注意冷冻结晶和脱色环节的设计。在此阶段，废气具有较大的排放浓度，因此需要冷凝后再预处理废气。在冷凝处理期间，需要控制合理的温度，一般温度需要保持在-20°左右，主要原因在于，此温度范围能够获得最高的冷凝回收效果。在冷凝处理完成以后，需要将废气向处理系统中输送，对其实施有效的集中处理，从而将废气的整个净化过程完成。