句容一体化地埋式生活污水处理设备

句容一体化地埋式生活污水处理设备

1)PH调节池PH调节池调节PH的作用。通过管网，将重金属废水送入PH调节池，加入Ca(OH)2，调节pH为4.5~5。

2)芬顿氧化池将PH调节池出水泵送入芬顿氧化池，向芬顿氧化池中加入30%H2O2和FeSO4，在空气曝气的协同作用下，废水经过强氧化反应后，大部分重金属络合物经破络，有机污染物被降解成小分子化合物，重金属离子游离出来。芬顿反应2h后，加入Ca(OH)2，调节pH为7~8，然后加入PAM，加速废水中的有机悬浮物和游离重金属态产生絮凝体进行沉降去除。

3)重金属反应器重金属反应器内部设置有反应区、沉淀区和出水区，反应区内设置有竖直挡板，重金属反应器下部设置曝气装置。

沉淀池出水进入重金属反应器，首先加入重金属捕集剂，重金属捕集剂能够结合重金属离子，生成稳定且难溶于水的金属螯合物。然后加入PAC、PAM加速废水中的游离重金属态产生絮凝体。在反应区，液体上流时推动重捕剂和絮凝剂上流使得竖直挡板两侧存在密度差，从而液体流向另一侧，使得固液在重金属反应器内循环流动，通过控制进水阀门，使得废水在重金属反应器内的停留时间为0.5~1h，当反应区的液面达到一定高度时，废水进入上方的沉淀区，废水中悬浮的重金属螯合物在沉淀区斜板处沉淀，分离出的重金属螯合物在重力的作用下沿着斜板向下滑至重金属反应器底部，废水经沉淀区处理后进入出水区，经抽样检测后进入清水池。

4)清水池经重金属捕集剂处理后的废水进入清水池，最后进

　　我国的电力来源中火电占绝对优势，煤燃烧过程中，燃煤中硫化物会随着煤的燃烧形成含硫烟气，直接排放将造成大气污染，因此火电厂的烟气脱硫工艺是控制火电厂大气污染源的必须措施。烟气脱硫工艺(FGD)中以湿法脱硫工艺总脱硫效率高达95%以上，该工艺应用比例最大。但是FGD工艺在脱硫过程中会产生高含盐废水，具有含重金属离子、高浊度、高硬度、高氯离子、高硫酸根、呈酸性等特点，常规处理方式是通过三联箱去除脱硫废水中的重金属离子，以实现DL/T997-2006达标排放。然而随着环保要求的不断提高，常规处理方法已经不能满足要求，使得脱硫废水的成为了火电厂污染防治的关注焦点。

　　对于已建成的火电厂，脱硫废水基本是在原有的三联箱工艺基础上实施的，各类工艺均作了有益的尝试。主要包括双碱软化、去浊预处理工艺，反渗透等浓缩减量工艺和蒸发结晶工艺等。但是现有的工艺存在工艺流程长、投资大、运行维护成本高和操作复杂等问题，还没有一种方案占主导地位。

　　烟气蒸发技术处理脱硫废水，是通过雾化喷嘴将预处理后的脱硫废水喷入烟道或旁路烟道内，雾化后的脱硫废水液滴经过与热烟气的传质与传热作用迅速蒸发，废水中的污染物结晶析出后随烟气中的烟尘一起被后续除尘器捕集。该工艺可达到以废治废的目的，被推荐为实现脱硫废水的可行性技术。结合湖北中部某火电厂烟道喷雾蒸发处理脱硫废水的工程实践，研究烟气喷雾蒸发处理脱硫废水的工艺路线、技术关键点及处理效果。

　　1、烟气喷雾蒸发技术

　　烟气喷雾蒸发技术处理脱硫废水包含2种：1种是经预处理、反渗透膜法减量，回用部分淡水，再将系统浓缩水雾化导入烟气系统;另1种是仅经简单预处理后不再经过膜浓缩减量直接雾化导入烟气系统。按脱硫废水导入烟气的位置可分为2类，第1类如图1所示，是在火电厂空气预热器后、电除尘器前的烟道内喷入经过雾化后的脱硫废水，在低温烟气余热的加热作用下，水分被蒸发成汽相水蒸汽，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入粉煤灰;第2类如图2所示，在空气预热器入口之前引出旁路高温烟气，脱硫废水与高温烟气在喷淋塔中进行热交换而蒸发，从而达到脱硫废水的目的。

入园区重金属废水处理系统进一步处理。

5、结论为解决该厂过氧化物生产废水处理存在的问题，针对废水存在的高盐度、难生物降解的特点，进行了利用UV光催化湿式氧化技术处理过氧化物废水的研究。UV光催化湿式氧化技术是在催化湿式过氧化氢氧化基础上引入UV光解，结合UV光催化氧化与催化湿式氧化两种废水处理工艺。UV光催化氧化与催化湿式氧化均为自由基反应机制，两者均可通过链的引发期产生足够的羟基自由基(·OH)，然后进入链的发展阶段，UV光的引入能减少链的引发期时间，加快反应速率，利用它们的协同催化氧化作用降解有机污染物。相较于传统催化湿式氧化法需要在高温高压条件下进行，UV光催化湿式氧化技术可在常温下迅速将难降解有机物分解成CO2、水等无害成分，反应过程和温度可控，安全性好。尽管很多研究者对UV光催化湿式氧化技术在工业废水处理上已有研究，但该工艺应用于过氧化物生产废水处理研究很少。本次

　1)企业排放的重金属废水由泵提升至中和池中，中和池内设有计量泵，通过计量泵输送质量分数10%的NaOH溶液，通过搅拌进行中和反应，直至重金属废水的达到中性。在这过程中，部分重金属离子与氢氧根离子反应生成难溶的重金属氢氧化物沉淀，从而除去废水中的部分重金属污染物。

　　2)中和池的水自流至混凝反应池，由计量泵向混凝反应池中加入专用除重金属混凝药剂(简称“专用剂")和磁性剂，其中专用剂的质量分数为0.6%，磁性剂为自行研制的磁纳米颗粒。废水中的重金属与专用药剂反应形成难溶物析出成为水体中胶体悬浮物，加入的磁性剂使废水水体中的胶体悬浮物具有微磁性。

　　3)混凝反应池的水再流入絮凝沉淀池，投加质量分数为0.2%的聚丙烯酰胺(PAM)溶液作为絮凝剂，在磁力凝聚和化学凝聚的作用下，使磁性胶体悬浮物凝聚成更大的絮凝体。充分反应后进入磁分离机进行固液分离，分离后的水进入过滤器，过滤后达标排放。

　　4)经磁分离机分离出的污泥通过磁鼓进行常规分散、脱磁处理，使污泥和磁性剂分离，然后回收磁性剂，污泥再通过压滤机压滤后排出进行外运处置。

　　2、处理设施及设计参数

　　1)中和池。

　　主要用于调节废水的至中性，使部分重金属离子以沉淀的形式除去，减轻了后续工艺的处理负荷。中和池为地上式钢结构，圆筒状，内壁防腐，外形尺寸准0.8m×2.5m，有效容积5m3，水力停留时间5min。中和池内设有搅拌器。

　　2)混凝反应池。

　　主要用于将废水中的重金属离子以难溶物的形式析出，成为水体中胶体悬浮物，并且投入磁性药剂使胶体悬浮物具有磁性。混凝反应池为地上式钢结构，圆筒状，内壁防腐，外形尺寸准0.7m×2.0m，有效容积3m3，水力停留时间3min，池内设有搅拌器。

　　3)絮凝沉淀池。

　　在絮凝沉淀池中加入絮凝剂后，由于磁性药剂的密度高达5.0t/m3，因而形成高密度的絮体，加大絮体的密度，达到高效除污和快速沉降的目的。絮凝沉淀池为地上式钢结构，圆筒状，内壁防腐，表面负荷35m3/(m2·h)，外形尺寸准0.7m×2.0m，有效容积3m3，水力停留时间3min。

　　4)磁分离机。

　　磁分离机将污水中含有磁性药剂的絮凝体吸附到磁盘上，再经刮泥板除去，实现固液分离。选用型号为ASMD-500的磁分离机，体积流量为500m3/h，磁盘直径1.2m，磁感应强度≤0.14T，功率1.35kW。

　　5)磁鼓机。

　　型号为HCG-500的高梯度永磁磁鼓机，由分散装置和磁回收装置构成，体积流量为3m3/h，功率5.6kW，磁性药剂回收率达到98%。

　　6)过滤机。

　　过滤机主要作用是进一步降低出水的悬浮物含量，使出水水质稳定并达标排放。选用立式压力式过滤机，其净水能力为60m3/h，电机功率为5.5kW。

　　7)板框压滤机。

　　处理量为500m3/d，处理1t废水约产生1kg的污泥，压缩前污泥水的质量分数约为98%，压缩后为70%左右，因此选择过滤面积为100m2的板框压滤机1台，型号XMZ100/1250-30UB。

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　3、调试及运行效果

　　3.1 工艺调试

　　1)NaOH投加量。

　　重金属废水的pH在3左右，投入中和剂NaOH进行中和，经过现场多次试验，当中和池中的废水pH调节至9左右时，出水pH才能达到6～9的要求，原因是在混凝反应池中投加的专用药剂会降低废水的pH。系统稳定运行时，NaOH的投加量约为4mg/L，中和池水力停留时间5min。

　　2)磁粉投加量。

　　多能超磁一体化污水处理技术采用投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性，并通过磁聚力形成大絮团。形成的磁性絮团不靠重力沉降，而是通过超磁分离机产生的强大磁力将磁性絮团吸附在磁盘上，从而实现水与悬浮物的分离，且分离时间短、分离效果好。由于投加磁种的过程是连续的，因此投加的磁种也将成为运行费用的一部分。投加磁种过少，则处理效果差，出水水质达不到要求;投加磁种过多，则会增加运行费用，造成资源浪费。通过多次调试，确定磁粉优化投加量约为83mg/L。

　　3)专用药剂和絮凝剂投加量。

　　根据废水中重金属去除的原理，自行研发了专用除重金属药剂，该药剂通过与废水中的重金属离子反应，生成难溶物质析出，从而达到去除重金属的目的。专用药剂与废水中的重金属离子反应形成胶体悬浮物，但胶体悬浮物沉淀性能差，需投加PAM使其凝聚成更大的絮团，以提高其沉淀性能，实现最佳分离效果，使出水水质达标。通过反复调试，当混凝反应池、絮凝沉淀池的水力停留时间分别为3min，且专用药剂和PAM投加量分别控制在500、10mg/L时，SS和Sb、Pb、Cu、Cr、As、Cd、Zn等重金属去除率最高。

试验采用紫外光催化湿式氧化技术处理过氧化物生产废水，主要目的是研究在该工艺能否有效降低COD，提高废水的可生化性，同时控制反应温度在合理范围内保证工艺安全稳定运行。

1)根据上述分析和实验验证，芬顿氧化+重金属捕集的组合工艺可实现对尾矿重金属废水的预处理，CODcr的去除率为60%~70%，镉的去除率可达99%，出水CODcr浓度小于120mg/L，镉的浓度小于0.1mg/L，出水满足重金属废水处理厂进水标准。

2)重金属捕集剂可高效去除重金属离子，且产泥量少，不存在二次污染。对于重金属废水来说，COD、重金属离子都是废水达标排放的重要指标，在高级氧化+重金属捕集剂的组合工艺的前提下，可有效实现高浓度重金属废水处理和达标排放，降低能源消耗。

3)芬顿反应过程中产生大量污泥，同时考虑到污泥压滤效率，添加无机物料增加脱水效果，最终导致污泥产量较多。为减少污泥处理费用，建议充分利用厂内空闲地对污泥进行摊铺晾晒，尽可能的减少污泥含水率，以降低污泥重量，减少处理费用。