海安一体化高浓度含盐废水处理设施

海安一体化高浓度含盐废水处理设施

　　高浓度氨氮废水来源甚广，如合成氨、煤炭焦化、石油化工、制药、食品生产等均产生大量高浓度氨氮废水，这类废水不仅会引起水体富营养化，造成水资源污染，而且给水处理回收利用带来很大的困难，甚至会对人体和各种生物产生毒害作用。

　　本文主要讨论蒸氨法在处理煤气化工艺产生的工业废水中的应用，煤气化生产工艺在现代工业应用中已经十分成熟，大约有二十多种，其生产过程主要包括以下环节：原煤准备、气化单元、变换单元、酸性气体脱除单元。其中，气化单元产生的粗煤气进行急冷和洗涤过程会产生大量的废水，这些废水成分复杂，氨氮含量很高，一经排放会对生态环境产生长期危害。

　　1、装置简介

　　本蒸氨装置建成后为连续运行生产，处理原料为变换系统汽提

　　2、钢铁企业焦化酚氰废水处理中存在的问题

　　2.1 处理工艺的流程仍比较单一

　　就当前我国钢铁企业焦化酚氰废水处理的工艺来说，其流程仍是以单一的“生物脱氮”为主；而采用生物脱氮处理废水时，须确保水质中的COD<150mg·L-1、氨氮<15mg·L-1，且对进水处的氨氮、COD等有一定要求，即：须根据焦化废水的水质将其稀释以后，再进入到生物处理的阶段;这在很大程度上也增加了处理焦化酚氰废水的用水量以及废水的排放量，无法真正做到废水

　　2.2 处理后的水质仍低于环保要求

　　钢铁企业处理焦化酚氰废水时，只能保证出水水质中的氨氮、COD达到环保的一二级要求；而随着人们对环保要求越来越高，其标准也一再提高；致使企业现有的废水处理工艺仍无法做到除臭、脱色等要求。

　　2.3 处理后的水质无“出路”

　　钢铁企业处理焦化酚氰废水以后，部分会再进入到工厂的下水道，由污水处理厂再进行统一处理，但这样一来，不仅会增加其他水体污染的几率，而且也会增加污水处理厂的工作量。且随着国民对环保的要求越来越高，已不再允许焦化废水排入到其他水体中；因此，经处理后得到的水质，只能回用于熄焦、炼焦或者用于洒水、高炉冲渣等；但因处理工艺的局限性，致使处理后的水质回收再利用率低、处理后的水质无“出路”等。

　　3、钢铁企业焦化酚氰废对策

　造纸厂污水主要含有以下几种污染物，第一种是表面悬浮物，由纤维和纤维细料构成，这一类物质分为可沉降悬浮物及不可沉降悬浮物;第二种是易生物降解的有机物，包括甲醇、糖类物质等;第三种是难生物降解有机物，主要来自纤维原料中包含的木质素及大分子碳水化合物;第四种是毒性物质，即黑液当中含有不饱和脂肪酸及松香酸等化学物质;第五种是酸碱毒物，其中酸法制浆污水的pH值为1.2～2.0，而碱法制浆污水pH值为9～10;第六种是制浆污水中残余的木质素是高度带色的，这种色度也属于污水中的污染物。

　　针对含有多种污染物的造纸污水，其SS与COD的浓度较高，因此，污水处理的主要对象是去除水中的SS与COD，使污水达到排放标准，具体的处理方法包括：气浮或沉淀法、物化与生化处理相结合以及污泥处置与综合利用。而造纸厂的污水处理线一般包括三条，分别是：厌氧污水处理系统、制浆污水处理系统以及造纸白水处理系统。

　　2、上游异常排放对污水处理产生的负效应

　　造纸行业污水排放新标准的执行对污水排放有了更高的要求，造纸企业也积极响应国家号召，对污水处理系统进行优化升级，确保系统稳定运行。但是，当上游发生异常排放现象时，就会对排放水质、现场以及微生物造成诸多负面影响，主要体现在以下几方面。

　　2.1 对感官以及现场的影响

　　2.1.1 固体废弃物

　　在加工生产过程中，产生的木浆、浆渣以及化机浆流失的木屑都属于固体废弃物，此外还包括生产检修过程中工作人员用到的网子、引纸绳以及毛布等也属于固体废弃物范畴。当这些固废物进入到污水处理系统中时，很容易对系统的提升泵、格栅及阀门等设施和部件造成损坏，而导致整个系统运行瘫痪。

　　2.1.2 色度

　　制浆车间的稀黑液排放，造纸车间在加工有色纸品时投到加工设备中的染料都被排放到废水当中，而使水体具有色度，此外还包括生产过程中使用的改性皂土及化学涂料等，也会导致水体受到污染，当污水处理系统不具备色度处理能力时，污水色度就会超标。

　　2.1.3 泡沫

　　泡沫来自于制浆车间生产过程中的稀黑液排放，造纸车间使用的表面活性剂以及脱墨浆车间的脱墨剂排放，泡沫会直接影响到现场生产作业环境，尤其受到外界自然风的影响，泡沫飞溅以及夹带的物质使系统的金属栏杆腐蚀程度加剧，严重时，将导致斜网过滤不正常，减少了污水处理量，使污水无法实现达标排放。

　　2.1.4 糊网

　　如果水黏度过大就会造成糊网，糊网是指网面上有成片的孔眼被堵塞不能滤水。出现糊网时，离型纸上网后在糊网处四周的纸料先行滤水定型，浆层厚度变薄，糊网处的纸料便向四周流去，糊面处便成为薄浆区或无浆区，最后在成纸上就成为透帘或孔洞。

　　2.2 对微生物的影响

　　2.2.1 酸碱度

　　在加工生产过程中，如果pH值低于5或者高于10，都会导致微生物活性降低或者死亡。具体表现在造纸车间碱洗时的pH值大于10，化木浆过漂时导致浆沟pH小于5，另外，化浆车间稀黑液的排放以及造纸车间抑垢剂的使用也会使pH值发生异常。

　　2.2.2 温度

　　适宜微生物生存的温度是低于38℃，而处于中原地区的河南濮阳市在每年的5—9月份，温度偏高，使得造纸与制浆污水的温度超过40℃，而杨木机浆废水常年大于60℃，当污水温度超出标准范围时，微生物中的酶就会发生变性，如果工作人员不及时采取降温措施，就会造成微生物死亡。

　　2.2.3 有毒有害物质

　　有毒有害物质来自于化木浆、碱回收以及化机浆使用的双氧水、漂液、保洁剂以及造纸车间的杀菌剂等，这些有毒有害物质浓度过大，就会直接导致微生物死亡，进而使污水处理不达标，COD的去除效果也明显下降。

　　2.3 对出水指标的影响

　　2.3.1 悬浮物

　　如果悬浮物超标，就会增加沉淀当的负荷，影响沉淀池的处理效果，导致出水超标，此外，大量的悬浮物还会影响到冷却塔的冷却效果，使得冷却塔在运行过程中耗费大量的电能源，增大了造纸企业的经济负担。

　　2.3.2 可生化性

　　造纸车间在生产过程中，经常用到阳离子淀粉、固着剂、浆内淀粉以及丁苯胶乳等化学物质，导致水体中的COD升高，当生产废水排放到污水处理系统后，对微生物造成严重的负面影响，因为这些化学物质的可生化性能差，造成污水当中COD的数值严重超标，同时也增加了污水处理成本，给造纸企业造成了经济损失。

海安一体化高浓度含盐废水处理设施

3、污水处理上游异常排放的应对措施

　　3.1 从源头抓起，防止跑冒滴漏

　　针对上游异常排放的情况，造纸厂应从源头抓起，对企业的用水状况进行深入细致了解，进一步加强用水管理，对造纸过程中使用的白水采取循环利用的方法，收集冷却水，对热水进行碱回收，提高水的重复利用率，以降低废水排放量。造纸厂的各级领导与工作人员应强化节水意识，避免由于人为原因而导致的水浪费现象。

　　3.1 引进清洁生产工艺

　　钢铁企业应从根本上减少焦化酚氰废水，具体可从以下几个方面着手：

　　(1)煤气净化这程中，可使用煤气横管初冷技术，从而减少污水的排放量;

　　(2)积极推广干熄焦法，以尽可能地减少因熄焦而产生的废水;

　　(3)剩余的氨水可采用蒸氨法，以减少焦化酚氰废水中的氨氮含量;

　　(4)粗苯蒸馏工段上的各个分离器和油槽的分离水均可以运送至氨水澄清水槽中;

　　(5)将脱硫的废液再回送至备煤车间，并掺入到炼焦煤内;

　　(6)回收各个车间、各个工段放空槽中的防空液，并转送至氨水的澄清槽内。

　　3.2 分质回用和管理

　　钢铁企业在采取清洁生产工艺、废水处理工艺以后，能够最大限度减少酚氰废水的排放量，而要真正做到酚氰废钢铁企业还应对处理后的水质进行分质回用和管理，具体可从以下几个方面进行：

　　(1)将处理以后的废水用作钢渣水系统、高炉渣的补水，包括：事故水补水、粒化泵补水等；因水渣的携带以及水汽的蒸发，使得整个循环系统会损失约0.5-1.0m3的水分，而将处理后的废水与循环水进行混合后，便可用作高炉冲渣。

　　(2)烧结配料所需的湿润水量约占烧结配料的8%至10%，因焦化废水中的悬浮物多是生化作用下所产生的污泥，因此，用其作为烧结配料的湿润水不会造成堵塞，且对于烧结矿的质量影响也比较小。

　　3.3 建立健全运行管理体系

　　钢铁企业应根据最新的环保标准，及时更新焦化酚氰废水处理工艺，并建立健全相关运行和管理机制，进而最大限度保证废水处理设备的运行以及水质的稳定，最终保证出水的水质，使其能够符合排放标准。

尾气产生的低温凝液、变换尾气进入酸性火炬系统产生的酸性火炬气凝液和煤气化废水闪蒸后的闪蒸汽体进入高压富氢火炬系统产生的高压富氢凝液。

　　本装置适用三种操作工况：

　　工况一：仅适用以变化系统产生的汽提尾气凝液作为进水。

　　工况二：在工况一基础上，考虑酸性气火炬凝液进入蒸氨系统。

　　工况三：在工况一基础上，考虑高压富氢火炬凝液进入系统。

　　采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可达到回用指标，送至下游装置进行处理;汽提塔侧线采出富氨气，经三级分凝和氨吸收生成20%(wt)氨水，送至其他装置回用。