淮安一体化沙场污水处理设备勇于创新

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如污水中缺少有机碳源，则应补充有机物，一般投加甲醇，因甲醇分解后产物为CO2和H2O，不产生难降解的中间产物，不会造成新的污染物残留。

　　改进型两段A/O工艺技术要点主要为：两级A/O工艺分为缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四个阶段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥龄等条件，实现氨氮的硝化反应。通过将O1池混合液部分回流至A1池，充分利用源水中碳源进行反硝化脱氮，减少补充反硝化外加碳源投加量，节省运行费用(废水中BOD5与TKN的比值在5～8时，认为碳源充分满足废水生物脱氮需求；当BOD与TNK的比值小于3～5时，碳源不足，需投加甲醇补充，本项目中需在A1池投加甲醇作为补充碳源)；A2池通过补充甲醇液作为碳源实现反硝化脱氮

传统A/O工艺流程比较简单，装置少，基建费用和运行费用均较低，但要求污水进水中BOD5与TN比值较高。传统A/O工艺需要内回流200%～500%才能达到较好的脱氮效果，大回流比增加了运行费用，同时将水中

反渗透技术具有高效、节能的特点，受到的广泛认可与应用，尤其在电子工业废水处理方面，应用技术已经较为成熟。通过一定人力物力的投入将污染水转变为纯水，不但能够使废水处理与回用的效果得到显著提升，还与我国提倡的节能环保政策相符合，在工业园区工业污水处理项目使用该技术，使得各项性能指标十分稳定，证明了反渗技术切实可行。

　　1、反渗透原理

　　1.1 原理

　　当前，我国在电子工业废水处理过程中，应用的处理技术较多，例如常见的离子交换法、吸附法、渗透法、电解法等，不同的技术应用原理存在较大的不同。本文以反渗透技术为例进行分析，该方法较为高效，处理工业废水效果较为明显，尤其是在含有的大量重金属离子的废水中，处理效率更高。在应用时，反渗透技术主要是利用外界存在的作用力优势，将废水中存在的金属离子等相关的有害物质进行半透膜过滤，充分发挥出半透膜自身的选择透过性进行物质分离，达到最终的分离目的，属于膜分离技术。在实际的应用过程中，需要建立和理解的分离条件，根据其技术性质进行针对性设计，主要要求：第一，对于外界作用力进行明确的要求，要求其自身的作用力大于溶液中存在的渗透压力，并且压力差值越大越分离的效率越高。第二，渗透膜需要具备良好的渗透性，灵活利用自身的性质进行分离，并且具有合理的透水性与选择性，进而保证在分离时充分发挥出隔离作用。通常情况下，在进行选择渗透膜时，要求其自身表面的孔隙尺寸小于1nm，在1nm以下范围可以将当前的大部分离子进行有效的过滤，提升其分离效率与质量。与此同时，在进行应用过程中，还应积极发挥出渗透截留机理的优势，进行有效的筛选，明确分子不同价态对其产生的影响，促使其满足当前的需求。现阶段，经过不断创新发展，反渗透技术被广泛应用与创新，例如应用在超纯水制备、海水淡化、过滤分离等领域，并且其技术工艺逐渐成熟，充分发挥出技术优势，体现出脱色均匀、脱盐效果良好优势，并且据相关的数据显示，该技术对氯化物、硬度、总碱度、钠离子以及酸根离子等去除效率高达95%，具有较高的色度，其技术被广泛的应用在工业废水处理中是时代发展的要求。

　　1.2 技术优势

　　与其他传统的技术相比，反渗透技术具有较强的优势，可以高效地进行废水处理，并保证其处理效果与效率，具体的技术优势主要体现在以下方面：第一，反渗透技术在实际的应用过程中，避免了大量使用沉淀剂、吸附剂等部分化学药剂，有效降低了废水处理中药剂成本的投入，降低整体的废水回用成本，并保证其废水处理质量。第二，反渗透技术应用原理主要是利用外界的作用力，并将其作为分离的主动力，不需要在分离过程中施加其他压力，进而避免了能量进行密集交换的过程，有效进行分析，降低分离过程中产生的能量消耗，减少能量损失，节约能源。第三，灵活利用反渗透技术优势可以高效对电子工业废水进行处理，充分发挥出其优势，保证净化效果与效率，与此同时，保证其废水处理过程中具有良好的环境，降低对环境产生的影响。第四，相对而言，反渗透技术处理过程较为简单便捷，在进行分离过程中需要较短的工程设计就可以进行分离，直接缩短了分离周期，提升其分离水平。与此同时，降低设备的投入，逐渐简单化处理，降低废水产生的不良影响。

　　2、反渗透技术应注意的问题

　　受反渗透技术自身的性质影响，在进行电子工业废水处理过程中，充分发挥出其技术优势，保证废水得到合理的处理，还存在一些重点事项，需要工作人员注意，具体的注意事项主要包括以下两点：第一，对反渗透技术的成本问题进行分析，由于当前我国的电子工业废水排放数量较大，在实际应用过程中应重点分析其成本问题，以满足当前的需求。实际上，渗透膜的选择直接影响成本，其也是当前渗透过程中的最重要环节，直接影响其处理质量[2]。现阶段在市场上的渗透膜的种类已经存在几百种，并且不同种类的渗透膜的性能差异较大，价格也各不相同，在处理废水时能力也不同，因此工作人员应按照当前的实际需求进行选择，结合实际选择的渗透膜，从整体上进行优化，降低其技术应用成本。实际上，近年来随着技术的创新发展，渗透膜的技术逐渐创新，我国整体的渗透膜呈现出较高的发展水平，促使行业的整体效能提升，并且使其成本逐渐降低，以适应时代的发展。第二，进行有效的预处理，预处理是当前电子工业废水处理的重点环节，灵活进行预处理可以从根本上提升渗透膜的使用寿命，进而降低渗透膜频繁更换而产生的成本，促使其经济效益得到提升。与此同时，在进行电子工业废水处理过程中，其关键点需要保证废水水质符合渗透膜的要求，进而降低渗透膜被污染的几率，提升整体的分离效率与效果。进行合理的预处理，其对整体的废水处理具有积极的意义，尤其是现阶段的废水中杂质数量逐渐增多，导致废水更加难以处理，通过预处理环节可以有效降低其废水处理难度。提前进行水质清理，在保证渗透膜使用寿命的基础上提升废水处理效果，满足当前的要求，降低废水对环境产生的负面影响，提升水资源的利用效率，创造出更大的经济价值。

　　3、反渗透技术在工业废水回收中的应用

　　3.1 项目概况

　　本项目名为文林工业园区工业污水处理厂一期一区，项目地点在四川省，总占地面积58911m2，总建筑面积约3万m2，构建筑物22座。设计规模一期为2.3万m3/d，二期设计规模增加2.2万m3/d。本项目主要针对第5代TFT-LCD显示器项目处理后，达污水厂进水要求的生产废水。

　　3.2 反渗透技术的应用

　　反渗透技术也称为RO技术，针对含氟废水的预处理主要是在进入反渗透装置之前，使水质能够与进水要求相符合，进而减少对RO膜的损害，进而延长其使用寿命，确保该装置能够实现稳定、高效的运行。预处理系统中主要包括絮凝混凝剂、氯化钙、除氟剂、膜格栅过滤、AO+MBR膜处理等，全部工序的应用目的均为尽可能避免水体中的污染颗粒在RO膜中堆积，如COD/BOD、二氧化硅、碳酸钙以及铁铝化合物等，因此应加大对降COD/BOD、吸附、pH调节等多个环节的重视程度，避免胶体物质或者固体悬浮物导致RO膜堵塞，或者氧化物、微生物、有机物等发生氧化反应，进而对RO膜造成损害，使整个RO水解过程延迟，无法使反渗透系统在良好的状态下工作。

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反渗透部分包括四级反渗透膜组，其中一级反渗透为8组并列RO膜组，产水率约为75%。由于一级反渗透浓水COD/BOD浓度增高，为防止COD/BOD对后续膜处理的污染，该项目通过增加臭氧氧化工艺来降低一级反渗透浓水COD/BOD值，臭氧氧化后产水进入2组并列二级RO模组，二级RO膜组产水率约为65%。考虑二级RO浓水中钙镁硅浓度已超出反渗透膜处理上限值，因此对二级RO浓水做软化除硅处理后再进入第三级SWRO模组，第三级SWRO模组产水率约为50%，SWRO浓水再经过二级DTRO模组进行深度浓缩，最后浓水水量约为16.8m3/d，浓水通过MVR蒸发结晶技术进行处理。最终达标产水一部分经过相应管道回用至其他项目做为生产用水，剩余部分就近排至附近河道。

　　该项目中的生产废水主要包括两个方面，即含氟废水与项目生产的其他废水，前者的规模为4100m3/d，通过加入钙盐、铝盐、混凝剂、絮凝剂等方式，在化学反应与混凝沉淀的基础上，将污水中大量的氟化物和磷酸盐去除;后者规模为18900m3/d，并且废水与去掉氟化物后的污水相结合后，规模能够达到达23000m3/d，采用预处理+AO生化+MBR膜+反渗透膜+MVR蒸发结晶技术"对其进行深度处理。

溶解氧带入缺氧池，消耗进水中BOD5，增加碳源投加量，增加费用。经过好氧池硝化反应后出水含有一定浓度的硝酸盐，若不能及时回流，会在二沉池内发生反硝化反应，导致污泥上浮，影响处理水质。回流的溶解氧影响反硝化池的缺氧状态，影响反硝化进程，反硝化脱氮率很难达到90%。

　　改进型两段A/O工艺可充分利用来水碳源，减少补充碳源的投加量，充分利用反硝化产生的碱度，减少碱的投加量，减小内回流量，减小运行设备功率。序批斜板沉淀池代替占地较大的连续流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可减轻后续混凝沉淀池的水力负荷，缩短停留时间，两段A/O处理污水工艺大大提高脱氮率，优化出水水质。

　　与传统A/O工艺相比，改进型两段A/O工艺具有以下优点：脱氮性能好，工艺流程简单，土建投资低，无二沉池，占地面积小；自动化程度高，操作管理方便，运行费用低；剩余污泥量少，减少污泥处置费用;耐冲击负荷强等。

　　5、结论

　　改进型两段A/O工艺是在传统A/O技术基础上改进成功的污水处理工艺，本质为两段A/O工艺后接序批分离，该工艺为各种优势微生物的生长繁殖提供了良好的环境条件和水利条件，氨氮的硝化、反硝化等生化过程保持高效反应状态，有效提高了生化去除率。

，O2段控制较高溶解氧，对残留甲醇和污水中剩余有机物进一步氧化，提高活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧区，用于强化反硝化效率及污泥浓度的平衡，剩余污泥送入污泥浓缩池。序批斜板沉淀池出水进入后续混凝沉淀池进一步去除悬浮物，出水进入清水池，达标进入中水回用系统。

　　通过设置两段缺氧池可达到反硝化，脱氮率达到96%以上，出水可达到氨氮小于2mg/L，TN小于20mg/L，满足回用水站进水要求;内回流量小(一般为100%～200%)，节省运行费用；充分利用反硝化产生的碱度，可减少碱的投加量，节省运行费用;充分利用反硝化获得的氧量，可减少空气用量，节省运行费用。