扬州一体化污水处理设施优质服务

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　石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石浆液作为烟气中SO2的脱硫吸收剂，将石灰石在湿磨机中破碎后与少量水混合，经行研磨，在研磨过程中注入工艺水，制成石灰石浆液。石灰石浆液通过脱硫吸收塔循环浆液泵，打入吸收塔上部的浆液喷嘴处，由于吸收塔内的烟气是自下而上的运动，与由喷嘴自上而下喷淋的石灰石浆形成对流接触，烟气中的二氧化硫通过化学酸碱中和反应被吸收进入石灰石浆液中，二氧化硫被除去。在烟气中SO2不断被吸收的同时，烟气中的氯离子也不断被浆液吸收。由于氯离子浓度的过高会给生产带来很多不利影响，譬如降低溶液的PH值，降低二氧化硫在浆液中的溶解率，并且易使浆液中的CaSO4易于结垢，无法形成石膏晶体，以及加快金属管路腐蚀等。脱硫系统要稳定工作，就要保证系统中氯离子维持在较低的浓度上，须要定时向脱硫系统浆液中掺入一定量的工艺水，在工作过程中就会不可避免地产生脱硫废水。由于脱硫废水中含有很多有毒、有害物质，如果直接排放会对环境造成污染，因此为了保护环境和脱硫系统的正常运行，应当对脱硫废水经行环保处理。

　　2、工艺流程

　　2.1 脱硫废水的净化预处理

　　由于脱硫废水中含有各种杂质、漂浮物以及各种重金属离子，因此脱硫废水不能直接进入废水蒸发系统中。鉴于此，我们要对脱硫废水进行预处理。潍坊公司根据实际情况及国内外脱硫废水处理技术工艺的稳定性、经济性等方面考虑，选择“预沉淀+深度过滤-烟道雾化蒸发"处理工艺作为脱硫废水处理系统方案，包括沉淀、中和、絮凝和浓缩澄清等四个主要步骤进行处理。该方案采用物理化学方法去除废水中的主要杂质。首先在中和箱中加入石灰乳，使废水中的pH值上升到9.0~9.5左右，在高碱性环境中，废水中大多数的重金属离子会形成难溶于水的化合物而沉淀析出。经过中和箱处理大多数的重金属离子后的废水进入沉降箱。在沉降箱中，向废水溶液中加入TMT15或Na2S等有机硫化学药剂，可以与废液中的残留的Cd2+、Hg2+等金属离子反应，生成难溶于水的硫化物沉淀，前两个步骤主要目的是除去溶液中的重金属离子。然后，经过净化处理后的溶液进入絮凝箱，在絮凝箱中，溶液中的胶体颗粒和悬浮物颗粒在絮凝剂(如FeClSO4)化学作用下产生凝聚和聚集反应，从而形成大颗粒，并在重力的作用下沉淀下来。最后，在进入澄清池前，在絮凝箱出口处加入混凝剂，强化絮凝剂等化学药剂。在澄清池中，经行二次絮凝和二次物理沉降，絮凝物后的大颗粒会沉淀到池底形成污泥，大部分污泥通过污泥输送泵输送到污泥压滤机，形成污泥滤饼外派到污泥堆放处，小部分的污泥作为下一个循环沉淀所需要的晶核重新返回到中和箱。经过化学和物理作用后的废水溶液中的上部分溢流到净水箱，净水箱中专门设置了符合国家标准的用于检测水质的pH值和水质浊度的仪表，如果水质达到环保排放标准则外排，如果不合格则继续处理，如此循环往复，直到合格为止。

　含油污泥一般是指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，是一种富含矿物油的固体废弃物，其处理难度较高且存在环境污染隐患。目前常用的含油污泥处理方法主要有焚烧法、热解法、萃取法、热洗法和生物处理法等，这些方法虽具备一定的处理效果，但存在诸如耗能大、易产生二次污染、处理周期长等问题。微乳液法是近年来新兴的一种含油污泥处理方法。该方法利用微乳液具有的超低界面张力、润湿能力强等特点，将油从泥沙表面剥离，再通过固液分离实现含油污泥的无害化处理。由于该法处理迅速，可在常温常压下进行，无需使用大型产热设备，因此可在一定程度上降低含油污泥的处理成本。本文针对冀东油田井下作业污泥，配制一系列微乳液体系，通过研究微乳液体系的洗油性能，优化微乳液体系的最佳组成及洗油处理工艺，探索含油污泥处理新的工业化方法。

　　1、实验部分

　　1.1 实验试剂与仪器

　　试剂：十二烷基苯磺酸钠(SDBS)，煤油，正丁醇，氯化钠，均为分析纯;蒸馏水。含油污泥为井下作业污泥，取自冀东油田G104区块。

　　仪器：101F-2型电热鼓风干燥箱，SRJX-4-13型马弗炉，FA1004A型电子天平，HWCL-3型集热式恒温磁力搅拌器。

　　1.2 微乳液的配制

　　量取20mL蒸馏水和20mL煤油(13.68g)置于100mL具塞量筒中，向其中依次加入1.3mL正丁醇(1.05g)、1.60gSDBS和1.60g氯化钠，混合均匀后置于25℃恒温水浴中，静置分层后得到含有中相微乳液的三相体系。其中，正丁醇、SDBS以及氯化钠的质量分数分别为2.59%、4.92%和3.94%。若无特殊说明，微乳液体系均在此浓度及条件下配制。

　　1.3 含油污泥含油率的测定

　　取少量含油污泥置于质量为M0的坩埚中，称取质量为M1。置于105℃烘箱中烘干至恒重，称取质量为M2。然后转移到马弗炉中，500℃灼烧5h，移入干燥器内冷却至室温，称取质量为M3，计算污泥的含油率C。

1、重金属废水的处理技术

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处理重金属废水的技术可分为三个部分：物理方法、化学方法和生物方法。哪个处理技术被应用要取决于重金属的性质。当然每种技术都有一定的优点和缺点，但是有效的去除重金属是我们的目标。

　　1.1 化学法

　　化学法主要用来处理重金属离子浓度含量较高的废水，它包括化学沉淀法、化学浮选法及氧化还原法。

　　化学沉淀法在处理重金属废水中是使用泛的、最的工艺之一，因为它操作起来相对简单和便宜。在沉淀过程中，化学物质与重金属离子会产生反应而形成不溶性沉淀物，这些沉淀物可通过沉降或过滤与水分离，而处理后的水可以直接排放或重新使用。主要包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀、钡盐沉淀法、铁氧体沉淀法。Mirbagheri和Hosseini采用Ca(OH)2和NaOH去除废水中的Cu(II)和Cr(VI)离子。先将Cr(VI)转化为Cr(III)。调节pH值为8.7，添加适量的Ca(OH)2，Cr(III)得到了的沉淀，使得铬酸盐的浓度从30mg/L降低至0.01mg/L。当然，采用沉淀法结合其他方法(如离子交换)或使用金属螯合剂也可以有效去除重金属离子。

　　氧化还原法在处理重金属废水中大多作为预处理方法。根据重金属易氧化或还原的性质，向废水中加入氧化剂或者还原剂，通过反应使重金属离子向更易生成沉淀或毒性更小的价态转变，然后再沉淀、过滤将其去除。

　　化学浮选法处理重金属废水是在析出的重金属离子的水溶液中加入合适的表面活性剂，使重金属生成物疏水化，随后使用起泡剂将疏水化的污染物上浮，然后利用自流方式或者刮板将其除去。Polat和Erdogan采用离子浮选法去除废水中的Cu2+，Zn2+，Cr3+和Ag+。SDS和十六烷基三甲基被作为表面活性剂，乙醇和甲基异丁基甲醇被作为起泡剂，当pH值>7时，其去除效率可高达90%。浮选法对处理稀的重金属废水有优势，即重金属残留少，处理效率高，处理量大，生成的渣泥少，运转费低。但，渣液和净化水处理问题须进一步解决。

　　1.2 物理化学法

　　工业中常用的物理化学法包括吸附法、离子交换技术和膜分离技术。

　　吸附法是利用吸附剂的吸附作用去除重金属的一种方法。因此，吸附剂的性能决定了去除效率，常用的吸附剂有活性炭、碳纳米管、沸石及生物吸附剂等。近年来，经过科研人员的不断努力越来越多的改性吸附剂拥有更好的去除效率。Marlene等人，用过硫酸铵氧化过的活性炭吸附Pb，经模拟显示最大吸附量可达559mg/g。对于碳纳米管的*性能，越来越多的应用到重金属的去除中