宿迁一体化印染废水废水处理设施选这家没错

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　近年来，污水厌氧处理因其高效能、低能耗等特点在水处理工程上迅速受到关注。随着厌氧生化技术不断成熟和完善，逐渐在高浓度的有机废水处理方面显示出了*性。目前，在环境工程和能源工程中，它已成为的重要技术之一。

　　厌氧发酵过程借助于不同微生物种群间的协同作用，通过水解—酸化(产氢及产乙酸)—产甲烷等一系列反应将有机底物转化为甲烷和无机物。厌氧生物处理废水的过程分为7720个阶段：第一阶段首先将大分子物质水解为简单的小分子物质，在这个阶段中需要产氢产乙酸细菌的参与，因此也叫水解酸化阶段。第二阶段将上一阶段产生的有机酸分解转化成氢气、二氧化碳和部分乙酸，这个阶段需要水解产酸菌群的参与。第三阶段是厌氧发酵过程中最重要的一个步骤，在产甲烷细菌的作用下将二氧化碳、氢气、乙酸等转化为甲烷。

　　2、工业废水的类型和特点

　　由于化工、冶金、皮革等行业生产过程较为复杂，排水量大且流量不稳定等特点，造成工业废水中所含的机物质成分复杂，较难处理，同时对环境造成极大影响。废水中含有大量的难降解和有毒有害物质，因此在处理过程中往往采用生物、化学、物理等联合手段进行处理，处理难度大，所需费用高。但在厌氧生物处理中，有厌氧微生物和兼性厌氧菌等的存在，大部分难降解有机物质会被分解为无污染且容易处理的小分子有机物，如甲烷和二氧化碳等气体。因此在厌氧处理过程中，一个良好的厌氧环境条件是极为重要的，也能直接决定厌氧过程的分解效率。因此在微生物厌氧降解过程中不需要再加入再多的辅助介质。

　　3、厌氧生物处理工业废水的影响因素

　　3.1 温度

　　厌氧微生物菌群对生存温度有一定的要求，只有在适合其自身正常生长所需的温度条件下，微生物才能发挥出自身厌氧反应的优势，使废水中的有机物降解效果达到最大。一般来说，在不同的温度条件下，厌氧反应均可正常进行，但在常温、中温或高温状态下，促进厌氧反应正常进行的菌群种类差异较大，其对应的相关的厌氧消化反应过程也不相同，因此反应过程中产生的中间产物也不相同。但是温度波动会抑制相关微生物自身的新陈代谢，造成厌氧反应受到影响。因此，要保证厌氧过程高效顺利的进行，在反应过程中要求温度保持稳定。

　　3.2 碱度

　　在厌氧反应过程中，碱度可以很好地反映体系的缓冲能力，在反应过程中通常作为重点监测的指标之一。一般厌氧体系的pH范围在6.0~8.5之间，在此范围内能起有效缓冲作用的主要是HCO-3，所以在厌氧反应过程中多以碳酸氢盐碱度为判断标准。工业废水中VFA通常较高，容易酸累积，使厌氧反应停滞在第二阶段，产甲烷阶段难以进行。因此，要保证厌氧反应发，就要保证厌氧反应体系中具有足够的缓冲物质。所以在反应过

伴随城镇化和工业化步伐的加快，我国污水处理产业得到了快速发展，污水处理能力和技术都在不断进步。但是，污泥处理带来的问题逐渐显现出来，具体表现若污水处理厂未经妥善处理的污泥随意堆放，将会使污染物以污泥的形式向环境中转化，会造成地下水、地表水等水体的二次污染，同时，污泥中所蕴含的能源也会造成浪费，因此，对于其蕴含能源的回收，厌氧消化技术是一条非常重要的路径。

　　虽然污泥对环境具有危害性，但由于其含有大量的有机物和营养元素，因此成为污泥资源化利用的重要保证。现有常规的厌氧消化技术很难有较高的沼气转化效率(一般在30%~45%)，主要是因为厌氧细菌在水解酸化阶段难以破坏污泥细菌的细胞壁以及木质纤维素结构。于是，各种污泥预处理方法应运而生，主要目的就是破坏污泥中细菌的细胞壁及木质纤维素结构以释放出细胞中存在的有机物、糖类、蛋白质等，所以，提高污泥溶胞效率是强化污泥厌氧消化的关键。

　　1、剩余污泥的性质

　　剩余污泥的含水率，未经处理的污泥含水率可达97%~99%，其成分组成还存在脂肪类、蛋白质、纤维素、腐殖质等。此外，还含有大量的微生物、有毒有机物、重金属、无机物等。其中，脂肪类、蛋白质、多糖等属于易于厌氧消化降解的物质，可顺利地在产甲烷菌的生化作用下转化成为甲烷;但其中的木质纤维素、腐殖质类及污泥自身的生物细胞则难以被厌氧消化所分解。因此，目前剩余污泥预处理的研究主要集中在两方面，一方面是探索大幅度降低剩余污泥含水率的可能方法;另一方面则是找寻适宜的方法对剩余污泥进行预处理，以改变难降解物质的结构及使细胞破碎，释放出细胞内可代谢的物质，进而提高厌氧消化环节沼气的产量、甲烷的转化效率，并减少消化池的体积和停留时间，以及污泥最终处置的量。

　　在污泥处理阶段，污泥脱水效率的高低将极大地影响污泥的处理量，是后续进行污泥输送、消化和综合利用的重要保证。一般包括重力浓缩、机械脱水、干化、冻融脱水等处理方法，也有一些新方法在不断被人们研究，例如，表面活性剂和生物沥滤的联用、改性玉米芯粉的使用等。实际上这些方法之中有些方法对于强化厌氧消化环节同样具有很大的帮助。而专门针对强化厌氧消化环节的预处理则包含有物理预处理、化学预处理、生物预处理等，其中有些方法还与其他方法联用作为联合预处理。

　　2、剩余污泥预处理研究

　　2.1 机械预处理

　　使用机械设备预处理污泥一般具有结构简单，使用方便，不产生难降解有机物等优点。研究较多的有高压均质法、旋转球磨法、溶胞离心法等。高压均质法是污泥压力下，通常在几十兆帕，低速进入均质机，在其中突然降低压力，导致污泥在压差下产的冲击力，在剧烈的紊动和空化作用下，污泥局部温度升高，使得污泥细胞破碎。旋转球磨法是利用球磨机高速转动，钢制小球搅拌、碰撞污泥，产生剪切力来使得污泥结构发生改变。高压均质法、旋转球磨、溶胞离心等需要使用大型设备，且设备维修等较不方便，虽已有应用，但破解效率与其他方法比较偏低。由于剩余污泥含水率，机械法所产生的能量被不必要的消耗，导致其破坏污泥絮体和微生物细胞通常不充分。因此，机械方法的缺点可以通过与其他预处理方法相结合而弥补。SunYuxiao等利用水力旋流器和碱(pH=11)联合预处理获得了良好的效果，VFA增加了23.75%，甲烷产量增加了32.28%。

　　2.2 物理预处理

　　剩余污泥物理预处理方法中研究较多的有热解法、微波法、超声波法、聚焦脉冲法等。热解法是最常规的一种污泥处理手段，在过去被视为污泥消化前法。通过对污泥加热导致微生物的细胞壁因膨胀而破裂，从而使其中的有机物大量释出，同时也可以降低污泥黏度并增强脱水率。在热解法中，最常使用的温度在80℃~180℃，时间为20min~40min，压力为600kPa~2500kPa。通过诸多的研究发现，温度越高，热解效果越好，但是，过高的温度(超过200℃)不但会增加能耗同时也会产生难降解物质，甚至毒性物质(美拉德反应)。因此，考虑到能耗、容积等因素，采用100℃以下的热解方式较多。整体而言，热解法发展较为成熟，在国内外许多工程上得到应用，但仍然面临着能耗高、加热不均匀、停留时间久等问题。

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　微波法是以电磁波转化为热能对污泥加热，因其加热速度快、处理效果好、操作容易等优点开始逐渐替代常规的热解法，还易与其他方法进行联合运用。倪晓堂等研究比较了几种敏化剂联合微波和微波-过氧化氢的污泥处理效果发现，以作为敏化剂的微波作用被增强，污泥中C、N、P的释放均有显著增加。王晶等将微波与MEC联合运用处理市政污泥，首先利用600W微波辐射180s，在0V~1.2V电压下，系统甲烷产量、SCOD、VSS均有显著提高，与对照组相比分别提高了89.4%、56.9%和39.9%。单使用微波法可以获得较好的处理效果，但在高能耗多以寻找适宜的敏化剂或与其他方法联用为方向。

　　在剩余污泥中，超声波(>20kHz的声波)作用下形成的空化气泡崩溃破裂导致水体超高的流速通过污泥固体表面，产生了超高速的射流。这种射流产生的冲击波能够带来较强的机械剪切力，同时还伴有一定的热作用、机械作用和化学作用，细胞壁因此得到破解。超声波法处理污泥的效果由声能量密度和处理时间来决定，是能效较高的处理方法，在国外已有应用。但也面临着耗能较大的问题，需要寻找适宜的参数和方法来降低能耗。汪中宇比较了单频和双频的处理方法对污泥的处理效果，结果表明，相同能耗下双频(20kHz+25kHz)超声波明显优于单频(20kHz或25kHz)超声波的处理效果，且双频超声能量在12000kJ/gTS时，SCOD的溶出率为26.8%，对剰余污泥破解效果及厌氧消化性能的提升

　　聚焦脉冲法(FP)是高压脉冲电场与微生物细胞膜直接作用，破坏了细胞膜的结构，产生“电穿孔”，这些都可以促使污泥细胞破碎，溶出胞内有机物，同时，电弧的作用也会破坏污泥本身的絮体结构，产生自由基。Rittmann等研究采用聚焦脉冲处理剩余污泥，使得SCOD达到了1.6倍，DOC达到了1.2倍。

　　2.3 化学预处理

　　污泥化学预处理法中大致有碱处理法、臭氧氧化、电化学氧化、亚硫酸盐法、过氧化氢、芬顿试剂等方法。碱能使污泥中有机颗粒溶胀、纤维成分溶解，导致微生物细胞破裂。碱处理法虽然能够达到较好的预处理效果，但是由于处理时都是在pH>10的条件下进行，因此后续的污泥处理很多时候都要重新调整pH值，大量的消耗药剂，同时也会产生腐蚀设备的不良影响，目前研究主要与其他方法联合使用。

　　臭氧也可以作为污泥预处理当中破坏微生物细胞结构的氧化剂，能够提高剩余污泥厌氧发酵的效率，但投加剂的量难以控制，且不具有专门破坏细胞壁膜结构的针对性，在氧化破坏的同时，也会作用于污泥中本身含有的有机物。适量的运用臭氧强氧化性破坏细胞膜，同时也可以分解污泥当中的一些大分子有机物，都可利于后期的厌氧消化作用。有研究表明，0.088gO3·g-1~0.1gO3·g-1SS的投加量可以取得最大的污泥破解效率。但其面临的问题是O3消耗量较大，当使用量较小时发挥的破坏细胞膜(壁)的作用不明显，O3会优先与污泥中胞外的还原性有机物反应，而非破坏细菌细胞膜，而过量反应又会影响厌氧消化产甲烷的效果。赵阳等以次氯酸钠为电解液与污泥混合均匀，加电压20V，持续时间40min，厌氧消化45d，最终电化学法的产气量、甲烷的占比都要优于碱处理、热解法、热碱处理。曾丽等选择Ti/PbO2电极对污泥进行电化学氧化，通过原子力显微镜可观察到电解后污泥菌胶团絮状结构被破坏，变为不规则状，细胞破裂。毛细吸水时间降低了90%以上，表明这一过程有效地氧化了胞外聚合物，破坏了了细胞膜的结构，并释放出大量的有机物。

　　也有学者考虑到氧化剂药品的大量使用不经济，寻找一些工业上的废料，ZanFeixiang等利用亚硫酸盐对微生物细胞壁的破坏作用，用工业中多见的亚硫酸盐废液对剩余污泥进行预处理，结果表明，污泥的水解率提高了1.7倍和甲烷生成势提高了1.2倍。

　　2.4 生物预处理

　　生物预处理是指利用微生物相关技术对污泥进行预处理。常见的方法主要是生物酶法。，酶是一种高效催化剂，由于生物酶具有特异性、高效性，因此不像氧化剂、酸、碱等物质需要大量加入，少量加入即可取得良好效果，对后续处理的不良影响较小，具有很大的发展空间。通常加入蛋白酶、、纤维素酶等来水解污泥中的相关成分。陈伟等研究表明，加入浓度小于20mg/g时仅水解污泥胞外物质，加大酶量能显著引起污泥破解。用于原污泥水解效果较好，SCOD/TCOD最高可达28.14%，后又加入蛋白酶与纤维素酶获得了较好的溶胞效果。

程中一般要求添加一定的碱度，使得运行过程中始终保持ALK在1500~3000mg/L范围内，可起到有效的缓冲作用，防止pH值骤降带来的危害。

　　3.3 接种污泥

　　厌氧菌群对环境适应能力较差，且繁殖世代周期较长，接种污泥的质量在很大程度上影响着厌氧系统的启动速度甚至运行的成败，也要保证合适的接种量，如果量少，污泥浓度过低，在厌氧反应进行到第二阶段时会产生酸积累，此时产甲烷菌浓度过低，没办法消化酸产物。但如果接种量过多，在反应过程中会因营养物质的缺少使得微生物生存产生竞争，污泥活性会降低。在一些高效废水反应器中，常以颗粒污泥为接种污泥，以提高处理效率。此外，接种颗粒污泥的性状也是一项重要参考指标。

　　3.4 混合和搅拌

　　传统的废水处理中为了使污泥和废水充分混合，厌氧反应池会人为增加一定的搅拌速率，或者采用一定的进水速率对厌氧污泥产生一定的冲击，污泥能处理废水中的有机物量，也称为有机负荷率，即有机物含量与微生物量的比值。另外在启动厌氧反应设备时，也需要注意考虑负荷高低以及微生物量的高低，提高厌氧微生物的繁殖效率。

　　3.5 有毒物质

　　由于工业废水处理工艺和生产的特殊性，废水中往往存在一些难以降解的有毒有害物质，厌氧微生物虽然会降解一些有机化合物，但硫化物、油脂之类的有毒物质不仅难以降解，其存在还会对厌氧微生物的存在造成威胁，所以会直接影响厌氧消化反应效率。这种影响体现在硫化物质还原反应中，还原后的硫化物会对消化反应产生抑制作用。

　　系统中的氨氮主要由含氮物质代谢产生，如蛋白质等，它是微生物的重要氮源，但浓度过高则会迅速降低产甲烷菌的活性，引起抑制。而油脂在其进入厌氧系统后会被降解成甘油和长链脂肪酸(LCFA)，而这种物质会对厌氧发酵产甲烷过程产生毒害抑制作用，使系统酸化风险大大提高，因此，在厌氧消化过程中更应注重废水中的该项指标。