宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案

宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案

调节池安装pH控制仪，设计电路与加药泵联动，当酸洗磷化废水加入，pH仪器检测到水质为酸性时，发送信号给加药泵，加药系统工作，经加药泵提升，先投放NaOH，池底安装的曝气管运作，搅动水池混合水样，调节pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5～9.0，混凝反应后，经pH控制仪器检测后，联动其他加药泵，投放CaCl2、PAC、PAM。CaCl2与水中磷酸盐产生反应，发生如下反应：Na2HPO4+CaCl2=CaHPO4+2NaCl。析出白色沉淀。

　　PAC(聚合氧化铝)主要作为聚合剂，适用水质广泛，而且投加后对于水质其他影响较少，而广泛应用于废水处理工艺中。

　　PAM(聚丙烯酰胺)为非离子型高分子有机絮凝剂，能在颗粒间构成更大的絮体，由此产生的巨大表面吸附作用。配合PAC能够提高水中悬浮颗粒的絮凝效果，净水能力提高20%。PAC、PAM主要作用都为去除水中COD和颗粒悬浮物，而PAC还有部分去除色度的能力，其中PAM作为有机絮凝剂，需要注意在投加时，不能过量，否则会影响最终COD的去除效果，导致COD反弹，出水不达标。

　　废水经调节池进行一次混凝沉淀后，经过气动隔膜泵，提升至压滤机，因为污泥经浓缩、消化后，尚有约95%～97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%～80%，其体积为原体积的1/10～1/4，有利于后续运输和处

　　从水质的特征上看，其带有比较特殊的恶臭气味，且液体呈黑或黄褐色。水质内含物质也较为复杂，包括有机物与无机物的混合，同时还存在着许多难以降解的有机物、氨氮，以及金属离子等。因此，为处理上增添了较大困难，以往通常以污水处理中的核心工艺活性污泥法进行处理，但效果依然不是十分明显。

　　2、垃圾渗滤液的生物脱氮的难点

　　关于垃圾渗滤液的生物脱氮的难点所在，存在以下三点：一是因为水质水量存在着不确定因素，所以稳定达标排放就显得比较困难;二是其氨氮的含量较高，要想的去除并不是那么轻松;三是由于生化工艺比较单一简单，因此，在渗滤液总氮的去除中效果也不是十分理想。

　　3、有关总氮新技术的分析探讨

　　对于活性污泥法这项传统技术，正是因为其对渗滤液的氨氮去除效果可观，总体上看，虽然此种方式能够达到排放的水平。但硝化过程中将消耗大量的渗滤液的有机物，这也为反硝化带来一定的挑战。为有郊地减少渗滤液总氮达标的成本，一些专家曾多次专题对更加先进的处理工艺开展技术探讨，经多方努力，创新出内源反硝化脱氮、厌氧氨氧化脱氮等综合技术的现代化工艺。

　　3.1 内源反硝化去除渗滤液中总氮特点

　　反硝化菌较为显著特点是在于能够贮存内碳源。污水无外碳源时，反硝化菌以体内贮存的碳源开展内源反硝化。在此过程之中，倘若是以人为操作加强此特点，那么可以不添加碳源，便能够有效地对渗滤液进行深度脱氮。王凯等人创新应用ASBR工艺与SBR工艺相组合的有效手段，其作用已经得到证实，效果可见一斑。

　　3.2 厌氧氨氧化技术处理垃圾渗滤液脱氮的特点

　　本项技术实行上就是自养脱氮技术，它的优势比较明显。其显著的特征便在于脱氮的过程中，在不需要碳源的情况下，脱氮的效率也会非常好。有关资料显示，在SBBR硝化时的溶解氧维护2.7mg/L左右时，以厌氧氨氧化去除的总氮去除率最高，能够保持高于9成以上。溶解氧对厌氧氨氧化有抑制作用。为了能够攻破此问题，已经有许多专家学者以一段式间歇曝气SBR处理晚期垃圾渗滤液。曝气过程发生短程硝化，缺氧搅拌的阶段发生反硝化与厌氧氨氧化，这样使系统总氮去除率也将保持在九成以上。综上文述可断定，以一段式厌氧氨氧化工艺中进行间歇曝气，能够有效地对溶解氧对厌氧氨氧化产生的不良影响进行科学掌握，但对此带来的就是操作难度的增加。此外，两段式的厌氧氨氧化工艺比一段式的还要更加繁琐，但其效果也会明显许多。

置。通过板框压滤机进行固液分离，污泥按压成泥饼输送到污泥池，而滤液从压滤机自流入中间池。

　　通过提升泵，废水由中间池提升至反应槽，进行二次混凝沉淀，经过与一次沉淀一样的工序后，废水在斜板沉淀槽短暂停留，利用层流原理，斜板沉淀槽能提高沉淀处理能力，比一般沉淀池处理能力提高7～10倍。悬浮物经由斜板沉淀至设备底部。而上清液经上方出口排放至砂滤过滤后排放至三角流量堰达标排出。而斜板沉淀槽底泥经由下方出口抽送到压滤机进行固液分离。

宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案

1.3 主要设计参数

　　(1)调节池：设计尺寸为3×3×2.5m，有效水深2m，有效容积18m3，停留时间2h，能够满足设计要求。

　　(2)压滤机：过滤容积100L。按照设计水量5m3/h，根据相同工程数据计算，含湿泥量约为15%，湿泥量为0.75m3，压滤机过滤能力可以满足设计要求。

　　(3)中间池：中间池主要作用为停留上一级处理后的废水，减缓水流速度，给下一级处理设备提供缓冲时间。设计尺寸为3×2.5×2m，有效水深1.6m，有效容积12m，设计停留时间2h，满足设计要求。

　　(4)斜板沉淀槽：斜板沉淀槽是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池，也称为浅池沉淀池。在沉降区域设置很多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力的作用下，沿斜板向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50%～60%，在同面积上可以提高处置能力3～5倍。按照实际需要设备尺寸为3960×1760×3200mm，根据设计要求，底部斜角坡度设计为45°，沉淀区面积为8m2。进水口流速为1.11m/s，布水管流速为0.088m/s。

　　(5)砂滤：砂滤是以天然石英砂，通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程。砂粒粒径一般为0.5～1.2mm，不均匀系数为2。经常使用于经澄清(沉淀)处理后的给水处置或污水经二级处理后的深度处置。按照原水和出水水质要求可具有不同的滤层厚度和过滤速率。主要作用是截留水中的大分子固体微粒和胶体，使水澄清。锰砂可以去除水中的铁离子。