仪征一体化餐厅废水处理设备服务至上

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难以降解的有机物处理效果却不好，处理后的水质往往达不到国家的排放标准。近年来，随着环保要求的提高，特别是对氨氮在废水中的排放浓度提出了更高的要求。因此，寻找一种廉价可行的深度处理焦化废水的方法显得尤为重要。

　　周静等采用粉煤灰-石灰联合体系作为吸附剂，对焦化废水中的氨氮进行了深度处理，考察了药剂投加量、pH值、吸附时间等影响因素，得出最佳处理条件：pH值为5左右，每100mL焦化废水中加入生石灰0.25g，粒径为100目以上的粉煤灰15g，吸附时间为1h。处理后的焦化废水的氨氮可以达到污水综合排放标准(GB8978-96)中的二级排放标准。王奕晨等以硫酸对粉煤灰进行改性，并将其用于焦化废水深度处理。实验确定了粉煤灰最佳改性条件：H+浓度1.75mol/L，常温，时间2h，每升废水中改性后粉煤灰投加量10g，水处理pH3.0～4.5。在这基础上又深入探讨了二氧化硫改性粉煤灰的可行性。

　　2.4 粉煤灰处理印染废水

　　目前，我国纺织印染工业废水排放总量占到了工业废水排放总量的35%。由于其有机污染物含量高、色度深、水质变化大、碱性大，难以达到标准排放，其处理成本高，给企业带来了巨大压力。因此，开发一种廉价高效的印染废水处理剂，已经成为印染工业废水综合治理的一项紧迫任务。

　　刘发现依据粉煤灰的比表面积大具有吸附能力，采用水热合成法与离子交换法对粉煤灰进行了改性，处理印染废水。实验结果表明，改性后的粉煤灰脱色率为71.0%～99.4%，COD除去率为66.3%～81.9%，两项处理指标均获得了满意效果。常云海研究了粉煤灰对印染废水的吸附脱色作用，确定了最佳脱色条件及穿透曲线的特征，并讨论了其对印染废水的COD、Cr的去除率。实验结果表明：对色度均为700倍，COD和Cr分别为664.2mg/L、947.1mg/L的红色、蓝色印染废水，粉煤灰处理的最佳用量分别为18g与16g，最佳吸附接触时间分别为2.0h和2.5h，最佳pH为5～7，穿透体积分别为115mL、120mL，脱色率均可达到95%以上;COD与Cr的去除率分别为81.5%和41.1%。

　　2.5 粉煤灰处理造纸工业废水

　　活性炭和硅藻土等是吸附法处理工业废水的常用吸附剂。活性炭具有吸附容量大、价格低廉、使用后再生等优点，是目前应用较为广泛的吸附剂。但在使用过程中，活性炭的吸附性能逐渐劣化，需要经常补充新鲜的活性炭，活性炭的再生成本相对较高。粉煤灰表面积大，吸附容量不如活性炭，但它属于工业废渣，来源非常广泛，使用过后无需再生，可作墙体材料与路基填料。因此，粉煤灰非常适合于造纸工业废水的处理。

　　刘全校对粉煤灰处理造纸废水进行了研究，实验结果表明，脱色效果非常显著，也可以去除一定的COD，具有一定的经济效益与环境效益。王春峰采用H2SO4活化方法制备活化粉煤灰吸附材料。通过试验研究了该种吸附材料对造纸工业废水中COD的吸附性能及影响因素。于晓彩用盐酸、硫酸等试剂对粉煤灰进行改性，制备了粉煤灰吸附混凝剂，研究了其处理造纸工业废水的一般规律。实验结果表明，以盐酸和硫酸的混合物为改性剂处理的粉煤灰对造纸工业废水有良好的吸附混凝性能。当废水的COD浓度为800～1500mg/L，pH9～12，改性粉煤灰的用量为25g/100mL，改性粉煤灰粒径范围74～83μm时，造纸工业废水中的COD、BOD、悬浮物和色度的去除率分别为81.5%、80.7%、99.1%和94%。

　　2.6 粉煤灰处理含油废水

　　石油是人类社会非常宝贵的资源，石油及其制品广泛应用于各个领域与日常生活中，随着石油用量的增加，水污染加剧。尤其是含量并不特别丰富的油井，通常是采用注水的开采方式，因此产生了大量的含油废水。含油废水若是不经任何处理就直接排放，会减少水体中溶解氧，从而使水中动物窒息死亡。因此，含油废水的处理成为了废水处理的重要内容。

　　周珊等采用不同方法将粉煤灰改性，用其对含油废水进行了处理。实验结果表明：经AlCl3与FeCl3改性的粉煤灰除油在最佳工艺条件下，含油废水经其吸附处理后，出水含油量由256mg/L降至9.3mg/L，除油率为96.36%，已经达到了国家含油废水的一级排放标准。邓书平通过正交实验研究了改性粉煤灰吸附处理含油废水的效果。在最佳条件下，除油率达到了96%以上，符合国家含油废水的一级排放标准。王瑛研究了三种改性粉煤灰的方，并将其应用于含油废水的COD处理上。实验结果表明，经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰去除化学需氧量的。在最佳工艺条件下，出水的化学需氧量去除率达到了90%以上。

　　2.7 粉煤灰处理含氟废水

　　氟在环境中广泛分布，含氟废水来自有色金属冶炼、铝电解精炼、玻璃陶瓷制造、农药磷肥生产、电子原器件清洗等各行业，将排出大量含氟废水。工业产生的高浓度含氟废水如不加处理直接排放，必然会污染环境，腐蚀钢材、损坏建筑物，更严重的会危及人畜健康。传统上的处理方法不仅药剂费用很高，设备工艺特别复杂，而且劳动条件很差，出水含盐量增高，还会产生大量污泥。

　　王代芝采用改性粉煤灰浸泡Ca(OH)2溶液24h处理含氟废水，除氟率达到98%。周凤鸣研究了粉煤灰处理含氟工业废水的若干条件。结果表明，粉煤灰能够显著降低含氟废水的含氟

出水管上设电磁流量计1台。

　　3.3 IC反应器

　　IC反应器尺寸为2.0m×20.3m，有效容积为62.8m3，1台，钢制容器。设计容积负荷为12kgCOD/(m3·d)，水力停留时间为6h。

　　3.4 SBR反应器

　　采用钢筋混凝土结构，尺寸为6.0m×2.0m×4.5m，有效容积为48m3，4座。每池每日运行7715个周期，每个周期8h，其中:进水2.0h，反应3.5h，沉淀1.0h，滗水1.0h，排泥、闲置0.5h。容积负荷为0.2kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为4000mg/L，污泥龄为30d，充水比为0.5。

　　每池选用215mm半球形微孔曝气器75套，每套服务面积为0.16m2，每套供气量为2m3/h;每池设旋转式滗水器1台，出水量为50～100m3/h，滗水深度为1.7m，出水堰长度为2.0m;每池设置2台潜水搅拌机、1台剩余污泥泵，泵流量为10m3/h、扬程为90kPa、功率为0.75kW。

　　选用三叶式风机2台，1用1备，单台风量为4.94m3/min、风压为500kPa、功率为7.5kW。

　　3.5 消毒池

　　1座，尺寸为1m×3m×2m，超高为0.3m，有效容积为5.1m3，水力停留时间为30min，加药量为10mg/L。

　　3.6 污泥浓缩池

　　污泥浓缩时间为12h，间歇式运行。浓缩池尺寸为2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸为0.5m×0.5m，泥斗深度为1.0m，缓冲层取0.5m，超高为0.3m，沉淀区有效水深为2.0m，浓缩池总高3.8m。

　　3.7 污泥干化池

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采用中心渗沥管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共设2格。

　　4、工艺调试及运行结果

　　4. 1 IC反应器

　　IC反应器的调试主要是进行颗粒污泥的培养。接种污泥为某淀粉废水处理厂UASB反应器中厌氧颗粒污泥。接种污泥浓度为34000mg/L左右，污泥量约18kgVSS/m3。该污泥呈黑褐色球形或椭球形，粒径为0.5～1.7mm，沉降性能良好，SVI为30～40mL/g，VSS/SS为0.77。

　　在初始启动阶段，采用原水加出水回流的进水方式实现较低的容积负荷1.0kgCOD/(m3·d)，并根据出水挥发性脂肪酸(VFA)浓度、pH值和COD去除率逐步提高IC反应器的负荷。当持续2天出水VFA浓度<300mg/L时，表示反应器内有足够的微生物对有机物进行较地分解，此时减少稀释水量，以提高20%的容积负荷。当出水VFA浓度在300～500mg/L时，应维持原负荷不变，待VFA下降后再提高容积负荷。当出水VFA的浓度>600mg/L时，此时仍保持进水负荷不变，密切关注后续VFA的变化趋势。当出水VFA浓度>800mg/L时，则将负荷降至原来的水平，并保证反应器内pH值>6.5，若pH值降至6.5以下，则加碱调节pH值，待VFA浓度下降到300mg/L以下时，再逐步增加负荷。反应器启动69天后，COD去除率稳定在95%以上，达到满负荷运行。厌氧污泥中，颗粒直径>0.5mm的占75%，最大粒径达5mm，SVI从初始的95mL/g降到30mL/g，反应器启动完毕。

　　4.2 SBR反应器

　　SBR反应器的启动主要是好氧活性污泥的培养、驯化。

　　SBR反应器的接种污泥为西安市某污水厂二沉池的剩余污泥，采用间歇换水方式培养。IC反应器出水经过稀释后，进入SBR反应器，当经过曝气并出现模糊的絮凝体后，停止曝气，经过1天沉淀后排除上清液，再进同浓度的新鲜废水，继续曝气培养。每一浓度运行3～7d，通过镜检观察活性污泥的生长情况，生长良好时可适当调高浓度，以后逐级提高废水浓度，一直到IC反应器出水浓度，然后进行连续曝气培养，直到活性污泥全面形成大絮团。经过半个月的运行，混合液的SV30达50%以上，SVI为100mL/g左右。

量，同时也调整了废水的pH值。对除氟后的粉煤灰，则建议制成各种固化砌块适当得以利用。马艳然探讨了利用粉煤灰、粉媒灰-生石灰体系处理含氟水的能力和影响因素。结果表明：粉煤灰可以使含氟为20mg/L的原水降至10mg/L以下，使含氟50～100mg/L的原水的除氟率达50%以上;粉煤灰-生石灰体系处理含氟20～100mg/L的原水，均可使其降至10mg/L以下。用此法工艺简单，操作方便，成本低廉，可达到以废治废的目的。