昆山一体化生活废水处理设备非标定制

昆山一体化生活废水处理设备非标定制

脱水、过滤、分离及增压外输的任务。现有2台50×104m3/d和4台150×104m3/d往复式增压机组，在压缩过程中高温高压环境下润滑油改性，并与煤层气中水份、粉煤灰混合排出而形成乳化油。每年消耗大量的润滑油，随污水进入生产废水处理系统。乳化油与管线中粉煤灰混合后形成了“水+乳化油+煤粉"的高乳化混合浊液，厂区原有斜板沉降法工艺及设备无法实现达标污水就地外排。

　　随着聚结纤维材质的改性与进步，聚结分离方法成为一种高效率、低成本的油水分离技术，并得到了广泛的研究和应用。由于聚结技术采用物理破乳方式，对于后续油品回收、废油再生不产生任何影响而广泛应用于油水分离领域，聚结除油技术因设备结构简单、易操作、污染少、除油效率高等优点而备受青睐。

　　1、聚结技术简介

　　1.1 聚结分离原理

　　所谓聚结又称粗粒化，就是有针对性的对材料表面进行改性，使水中分散、乳化油滴在流经材料表面时直径变大(粗粒化)，根据Stock’s定律上浮从而达到油水分离目的。大多数观点认为，油滴的聚结有两种不同的机理存在：一是“润湿聚结";二是“碰撞聚结"。

　　碰撞聚结是通过油滴的物理碰撞，产生更大的油滴。例如将含油的水加热使油分子热运动加快，发生碰撞而聚结长大。

　　润湿聚结是当含油污水流经由亲油性材料组成的粗粒化床时，分散油珠便在材料表面润湿附着，这样材料表面几乎全被油包住，再流来的油珠也更容易润湿附着在上面，因而附着的油珠不断聚结扩大并形成油膜。由于浮力和反向水流冲击作用，油膜开始脱落，于是材料表面得到一定更新。脱落的油膜到水相中仍形成油珠，该油珠粒径比聚结前的油珠粒径要大，从而达到粗粒化的目的

　由于项目运营前新接入其他矿山渗滤水，其实际进水砷浓度在40~90mg/L之间，锑浓度在20~40mg/L之间，pH为8.0~9.5。本站实际处理过程中砷、锑出水浓度较高，砷浓度为3~8mg/L，锑浓度为4~7mg/L。为了实现达标排放，需要将处理后的废水回流至前端工艺进行二次处理，严重降低处理能力，运行成本过高。经二次处理后的废水仍无法稳定达到《锡锑汞工业污染物排放标准》(GB3770-2014)规定的砷浓度≤0.1mg/L，锑浓度≤0.3mg/L。

　　2、工艺优化思路

　　考虑在尽量不改变已有构筑物的情况下，通过药剂选型、反应条件及工艺优化，达到稳定达标的预期效果。目前和硫化钠等无机药剂效率不高，考虑选择更高效的无机药剂及反应条件。有研究表明，无机药剂对低浓度砷、锑废水处理效率偏低，当水体中砷、锑降低至2mg/L后，无机药剂净化至超低浓度所需药剂摩尔比剧增，故考虑有机药剂用于低浓度砷、锑废水;为确保废水稳定达标，考虑采用高效吸附材料处理砷、锑。

　　本工艺流程总体思路为：采用无机药剂，经过一级混凝沉淀，将高浓度砷锑废水降低至中浓度(砷浓度5~10mg/L，锑浓度4~8mg/L);采用有机药剂，经过二级混凝沉淀将中低浓度砷锑废水降低至低浓度(砷浓度0.1-1.0mg/L，锑浓度0.3-1.0mg/L);采用吸附工艺，确保废水稳定达标(砷浓度≤0.1mg/L，锑浓度≤0.3mg/L)。通过各类无机/有机药剂、吸附材料性能研究，参考工艺参数和技术经济分析，探索出最佳工艺优化方案。

对表面活性剂使用的过程中，使得产品的性能以及生产工艺得到改善，因而被广泛应用在工农业以及日常生活当中。其中，在合成洗涤剂当中，就添加了表面活性剂，对生态环境带来了严重的污染。由此可见，深入研究并分析表面活性剂废水处理技术与运用实践具有一定的现实意义。

　　1、表面活性剂废水特点阐释

　　由于表面活性剂废水的来源相对广泛，所以与普通生活污水存在本质的区别。表面活性剂废水的特点表现在两个方面：

　　一方面，表面活性剂废水的pH值偏高，偏弱碱性，且pH值一般控制在8-11之内;

　　另一方面，表面活性剂废水成分具有明显的复杂性特征。通过深层分析可以发现，表面活性剂会对难溶性物质加以包裹，并且形成胶体，所以在含有表面活性剂的同时，也包含了磷酸、不饱和脂肪酸与蛋白质等多种助剂和油类物质。另外，废水来源不同，其COD的差异明显，所以也属于处理难度较大的有机工业废水[1]。

　　2、表面活性剂废水处理技术的实践运用

　　2.1 微电解处理技术

　　对表面活性剂废水处理中，微电解处理技术的应用较为频繁，属于新型的技术。该处理技术指的就是将粒子充填至电解反应器当中，在外加直流电场的作用之下，导电粒子会发生极化，最终形成微小的电解槽。当处于特定的操作条件下，就会在装置的内部形成羟基自由基，同时还有产生新生态的混凝剂。在这种情况下，由表面活性剂所产生的废水污染会就会出现类型多样的反应现象，在短时间内去除废水当中含有的污染物。现阶段，对于微电解处理技术的研究重点集中在微电解处理技术和其他技术的联合使用方面。其中，有学者将微电解与混凝法相互结合，对高浓度LAS废水进行处理，了解了pH值、混凝土沉淀以及铁炭比对于处理效果产生的影响。通过对两种处理技术的联合应用，使出水当中COD与LAS都满足了排放的标准要求。

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2.2 生物氧化处理技术

　　伴随生物技术的全面可持续发展，通过对微生物的运用治理环境污染问题的重要性也逐渐突显出来。在表面活性剂废水处理中引入生物氧化处理技术，因具体的方法与使用的设备简易且具有较强的处理能力，所以被广泛应用站在实践过程中。而对于处理工艺而言，生物膜、活性污泥与UASB的应用最常见。如果表面活性剂处于曝气的状态，很容易出现大量的泡沫。由此可见，在设计该工艺的过程中，应选择不厌氧的方法完成预处理，随后采取好氧处理的措施。

　　2.3 泡沫分离处理技术

　　所谓的泡沫分离，在实际应用的过程中，吸附原理是最重要的依据。其中，由于溶液内所含溶质表面活性是不同的，所以水中如果含有表面活水剂就会出现鼓泡的情况。这样一来，若表面物质活性较强，则会最先在分散相或者是连续相的界面位置被吸附。在此基础上，通过灵活运用浮力原理，可以上升至溶液的上部，随即产生泡沫层，实现泡沫层与液体主体分离的目标。当泡沫被分离以后，即可通过破泡处理手段，有效地达到获取富集产物的目标。在加入絮凝剂的同时，絮凝沉淀的任务也随即完成。此时，絮凝物就会在压滤的作用下成渣，而上清液返回并进行再次处理。

　　2.4 混凝沉淀处理技术

　　一般来讲，混凝沉淀处理技术就是集中废水当中的胶体粒子与微小的悬浮物，最终将其去除。因为表面活性剂浓度不高，所以在水体当中的存在形式主要是分散或者是吸附于胶体颗粒的表面，因而合理地选择药剂对水中所含表面活性剂进行处理具有一定的可行性。当前，很多水厂在常规水处理的过程中，会选用混凝沉淀的处理技术，进而达到去除污染物的效果。

　　2.5 吸附分离处理技术

　　吸附分离处理技术是物理化学技术的一种形式，活性炭吸附废水当中的LAS容量相对较大，在常温环境中，每克活性炭能够吸附55.8毫克的LAS，但是再生的难度即便能够再生，吸附能力也会明显降低，所以对吸附分离处理技术应用需要投入大量的费用。而天然粘土矿物吸附剂，特别是硅藻土，价格不高且应用广泛，但实际的吸附容量与速度仍需不断增强。