太仓一体化工业污水处理设备专业解答

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1、污水的特点

（1）工业园区入驻企业较多，污水处理规模大；

（2）园区内企业生产类型及员工工作时间相对稳定，水质、水量变化不大；

（3）园区排放的污水为生活污水，主要包含有机物、氨氮、少量磷等污染物；

（4）厂区排水管网实行雨污分离，产生的污水均经厂区油水分离器和化粪池处 理后排入厂外市政管网。

2、污水处理的要求

工业园区位于污水处理厂上游，属于间接排放单位。按照当地污水排放标准的要求，需要执行“黄河流域（陕西段）污水综合排放标准"二级标准。其次，工业园区建设污水处理站需考虑该项目的经济性和实用性。结合园区污水特点和园区特点，在设计污水处理工艺过程中需满足以下要求。

（1）根据进水水质，所选择的工艺不仅要对COD、BOD5有较高的去除效果，同时还能够进行脱氮除磷；

（2）由于工业园内有部分生产型企业，污水的可生化性不高，工艺选择要充分考虑这一因素；

（3）由于现行排水标准还可能存在提标的可能，因此选择的工艺应具有灵活调节的特点；

（4）工艺流程简单，易于维护管理，同时投资费用和运行成本需经济节能。

二、水处理常用工艺

污水生物处理是一种利用自然界微生物的生命活动去除污水中有机污染物的方法。传统的活性污泥法由于其有机物去除率高、出水水质稳定、能耗低、运行成本低等优点，已成为我国城市污水处理技术的主要选择。近年来，随着对自动化程度的提高以及氮、磷处理要求的提高，出现了很多活性污泥法的变形工艺。

一体化综合池由调节池、沉淀池、出水池3部分组成。原水先进入调节池进行均质，再由泵加压抽入到砂滤过滤器中。砂滤过滤器、活性炭过滤器反洗的出水进入到沉淀池中，悬浮物在此处进行自然沉降，沉淀池出水再次进入到调节池。活性炭过滤器的出水进入到出水池，在此取水样进行出水监测，合格后排入管网，若不合格再次进入到高效除砷过滤器。

　　2.2 砂滤过滤器

　　砂滤过滤器以不同颗粒的大小滤料，从上到下、由小而大依次排列。当水从上流经滤层时，水中部分固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就如同在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中弯曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互黏附，从而发生接触混凝过滤过程。砂滤过滤具有技术成熟、运行稳定、投资规模小等优点。砂滤需要反洗，反洗出水进入一体化池中的沉淀池。

　　2.3 高效除砷过滤器

　　高效除砷过滤器内装有新型特种高效除砷纳米材料。当水从上流经滤层时，水中部分的砷受到吸附作用被滤料吸附。该种滤料优点是吸附容量大，一年仅需要1~2次再生修复，每次再生水量为10t左右，由于现场空间有限，不建议对再生水设计深度处理，再生产生的废水应直接由废液处理公司回收。

　　2.4 活性炭过滤

　　活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，内部填充活性炭，作为水处理脱盐系统的前处理，能够吸附前级过滤中无法去除的余氯，可有效保证后级设备的使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜等的游离态余氧中毒污染;同时，还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。

　　3、系统组成说明

　　3.1 一体化综合池

　　(1)数量：1台。

　　(2)材质：碳钢(玻璃钢防腐)。

　　(3)规格：50m3。

　　(4)调节池提升泵：Q=30m3/h，H=30m，数量为2台(1用1备)。

　　(5)沉淀池自吸式排泥泵：Q=8m3/h，H=10m，数量为2台(1备1用)。

　　(6)反洗泵：规格：Q=25m3/h，H=12m，数量为2台(1用1备)。

　　(7)回流泵：Q=30m3/h，H=30m，数量为2台(1用1备)。

　　3.2 砂滤过滤器

　　3.2.1 本体设计

　　(1)数量：1台。

　　(2)材质：碳钢(玻璃钢防腐)。

　　(3)规格：￠1800mm，直边高度1800mm。

　　(4)填料：采用粒径为￠4～￠32mm的卵石作为支撑层，采用粒径为￠0.8～￠4mm的石英砂作为滤料。

　　(5)附件：压力表、管路、阀门等。

　　3.2.2 系统工艺及反洗装置

　　运行时，单台设备出力30m3/h，运行流速12m/h。当进出口压差达到一定值或出水浊度升高时，系统进行反冲洗，反洗时间大约为15min。反洗时，开启反洗泵，通过压缩空气辅佐进行反冲洗，反洗水强度为10L/(m2·s)，压缩空气强度为10L/(m2·s)，反冲洗时间15min，分1984个阶段进行，气水合洗、气洗、水洗，时间各5min。

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3.3 高效除砷过滤器

　　3.3.1 本体设计

　　(1)数量：2台。

　　(2)材质：碳钢(玻璃钢防腐)。

　　(3)规格：￠1800mm，直边高度2400mm。

　　(4)填料：采用高效除砷滤料。

　　(5)附件：压力表、管路、阀门等。

　　(6)配套设备：修复再生加药装置一套。

　　3.3.2 系统工艺及反洗装置

　　两台过滤器为串联。运行时，单台设备出力为30m3/h，运行流速12m/h;当吸附饱和时，需要进行再生修复。

　　3.4 活性碳过滤器本体设计

　　数量：1台。材质：碳钢(玻璃钢防腐)。规格：￠1800mm，直边高度1800mm。填料：采用粒径为￠4～￠32mm的卵石作为支撑层，采用粒径为￠1～￠4mm的石英砂、10～40目活性炭作为滤料。附件有压力表、温度表、管路、阀门等。其中，系统工艺及反洗装置运行时，单台设备出力为30m3/h，运行流速是12m/h。当进出口压差达到一定值或出水浊度升高时，系统进行反冲洗，反洗时间大约为15min。

　　3.5 在线监测仪表

　　为监测系统的正常运行状况并辅助系统实现一定条件下的自动运行，在系统中相应的控制点设计配备了相关的现场在线检测与控制仪表。为使所有现场检测数据均能通过可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)集中处理，现场监测仪表部分输出4~20mA标准信号。

　　监测仪表：

　　(1)液位计(安装于调节池)7338个;

　　(2)电磁流量计(安装于进水管路)7338个;

　　(3)pH在线监测仪7338个(安装于吸附反应池)。