丹阳电镀废水处理设备一体化污水净化设施

丹阳电镀废水处理设备一体化污水净化设施
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其他材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和等，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，这些物质严重危害环境和人类身体健康。

电镀废水的一般来源：（1）镀件清洗水(是主要的废水来源)，该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大（2）镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大（3）工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏"排放的废液（4）冲洗设备、地坪等产生的废水

1、电镀废水来源、特点及分类

1）来源：镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等，其中镀件清洗水所占比重最大。

2）特点：成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。

3）分类：根据污染物种类可分为重金属废水（铬、铜、镍等），酸碱类物质废水，有机物废水（洗涤剂、表面活性剂等），油类废水，金属氧化物废水；按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。

2、电镀废水处理方法一览

常用处理方法通常有四大类。

1）物理法（1）蒸发浓缩法：一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高，蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。

2）化学法（1）化学沉淀法：分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理：分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3）物化法（1）离子交换法：一般用于处理量小，毒性强的废水。可回收有用重金属。（2）溶剂萃取分离法。（3）膜分离技术：反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。（4）吸附法：常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。（5）气浮法。

4）生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现，用来进行深度处理或后处理。

3、电镀废水处理工艺

1）含氰废水

电镀含氰废水处理，在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同，常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法，其中较为广泛的是碱性氯化法，多采用局部氧化处理。

电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。

2）含铬废水

对含铬废水的处理一般采取两种方式，一是将六价铬还原成低毒的三价铬，以化学沉淀去除；二是进行资源回收。

3）含镍废水

含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵，因此一般进行净化回用，国内应用较广泛的是离子交换法。

4）综合废水

化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。

4、电镀废水处理实例方案

基本情况：某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。

废水水质：含铬废水：Cr6+：50-100mg/L;含氰废水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油废水CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水：Ni2+：40—80mg/L;络合废水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属，一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级，标准日益严格，各项技术也在不断走向成熟和完善，如离子交换、化学沉淀等已成为处理重金属的可行技术。任何一项技术工艺的产生发展，都离不开最终的实践检验，在绿色发展的大背景下，电镀行业在工艺技术上探求革新十分重要，而对于电镀废水的排放与处理，则需企业自觉自律、相关部门严查严控、技术工艺求精求新。保证电镀废水稳定达标，需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理，同时还需多方人员通力配合。

北极星水处理网讯:传统电镀废水处理方式主要包含生物法、物理法以及化学法等，其中，化学处理方式容易引发新污染源，而生物法难以处理一些高浓度废水;物理法设备比较复杂与技术的难度较大。

因此，逐渐研发出电镀废水的方式，并且在废水处理方面有较好的效果，但仍然存在一些问题，具体分析如下：

1 电镀废水特征

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1）镀层的漂洗水

镀层的漂洗水属于电镀作业重金属的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些有机的化合物，可见，镀件的漂洗废水之中不仅包含重金属的离子，还包含少量有机物。

通常漂洗废水中重金属的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。

2）镀层后的废水处理

镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。

在后处理的过程中容易出现大量重金属的废水，主要包含铌、铜等重金属，碳酸钠、硫酸以及磷酸等酸碱的物质，醋酸、甘油等有机物。

3）电镀的废液

退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂破坏了钝化层质量。

所以大部分工程为了控制槽液杂质，会废弃部分槽液，也有部分工厂会全部废弃，这类废弃液中含有较多重金属的离子，这就加大了废水处理难度。

4）前处理的废水

前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。

前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中一般包含有机的化合物、盐分与游离酸等物质，组分的变化比较大，会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。

在除油的过程中，所用碱性的化合物主要包含磷酸钠、氢氧化钠与碳酸钠等，一些有误比较严重的器件需要使用四氯化碳与三氯乙烯进行处理，然后应用碱性物质进行除油。

2 电镀废水处理的方法

因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有法律对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含氰的废水、前处理的废水以及含铬废水等。

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。

此外，由于含氰的废水中有毒性，特别是废水 PH 小于 4 时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。

而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将 CN-去除。

应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。

而且在碱性条件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。

而湿式氧化方法则是通过高溶氧高压、高温条件下加快化合物分解的速度，把有机物转变为碳化物或者水。