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简要描述:仪征除油废水处理设备一体化污水净化设施这种方法又称气浮法,是目前国内外都非常重视的一种处理技术,不断向水中通入气体,产生大量的微小气泡,使含油废水中的微细油珠能附着于气泡表面,与气泡同时上升,到达水面后产生浮渣,再用撇油器等装置将其除去。
仪征除油废水处理设备一体化污水净化设施
随着采油工业的迅速发展,不同企业所产生的含油废水在性质和特性上存在着很大差异,一般情况下,含油废水中的含油量从几十毫克一升降到成千上万毫克一升。根据油类的存在形式,油类废水中的油类可分为以下类型:
一是浮油,粒径在100微米以上,浮于水面,能产生生油层或油膜;
二是分散油,以小滴状浮于水面,状态不稳定,过一段时间后可能变成浮油,其粒径一般都保持在10~100微米;
三是乳化油,如果废水中含有活化剂,或混合物在高速旋转之后,油滴可转变为乳化液,稳定地分散于水中,其粒径一般在10μm以下,处于0.1~2.0μm,单用静置法难以实现分离;
四是溶解油,即用某种化学方法溶解后得到的油,它是分散的,而且粒径很小,一般在0.1微米以内,由于石油在水中的溶解度极小,仅为5~51mg/L,因此这一比例一般不会超过0.5%。
含油废水处理工艺包括以下几种:
1、浮选。
这种方法又称气浮法,是目前国内外都非常重视的一种处理技术,不断向水中通入气体,产生大量的微小气泡,使含油废水中的微细油珠能附着于气泡表面,与气泡同时上升,到达水面后产生浮渣,再用撇油器等装置将其除去。
这种方法通常用于悬浮物处理、分散油处理和乳化油处理,其出水油的实际浓度可降至20~30mg/L。根据产生气泡的不同方式,可分为:电解法产生气浮,压力法产生气浮,鼓气法产生气浮,一般采用压力法产生气浮。
2、生成法。
生物化学方法,即生物氧化,是利用微生物产生的生化效应来净化废水,对于油类物质来说,它属于烃类有机物,在微生物自身的代谢过程中会分解一部分有机物,产生含二氧化碳的水。含油性废水中,有机物一般呈乳化或溶解状态,BOD5含量较高,有利于生物氧化;在含油量低于30mg/L的情况下,本工艺可有效地去除含油量。处理含油废水可采用的生化工艺有:转盘工艺、活性污泥工艺和过滤工艺。
其中,活性污泥法处理效果好,经常要求达到较高的处理效果,但要求水质保持稳定。与活性污泥法相比,生物膜法使用的生物膜与填料表面接触,可为微生物的正常发育和繁殖提供场所,形成生态系统。
3、化学法
这种方法也称为药剂法,是通过药剂的化学作用,将污水中的污染物转化为对环境和人体无害的物质,从而达到净化水质的目的。其中的是氧化还原、沉淀、中和等工艺。而对含油废水,目前主要采用混凝法,它是指在废水中加入絮凝剂,完成水解后产生胶团,使乳化油中和,使油粒聚集,增大粒径,产生絮状物,吸附细油滴,最终以气浮或沉降的方式分离油水。本发明主要应用于依靠重力难以分离的含油废水中,具有成本低,操作简单,效果好等优点。
1、隔油池通常设在污水处理系统的最前段,通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。该种隔油池的HRT=0.5~1.0h,采用砖砌结构或设备形式均可。由于个别车同,特别是炼油车间排放的污水含油量较高,且经一般隔油无法有效去除,需通过加不同的药剂调节使其溶出,因此需在此车间单独设立加药隔油池,该隔油池的hrt=2.5~3。
2、调节池 调节水量、均衡水质,可与隔油池合建在一起,通常HRT=8~12h。
3、气浮池采用加压溶气气浮系统, 一般是以设备化形式为主,通常只HRT=0.5~1.0h,一般不需加药混凝。
生化处理工艺
传统活性污泥法
仪征除油废水处理设备一体化污水净化设施
一般采用推流式或混合式,污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d),HRT为18~36h,CODcr去除率大于85%。采用活性污泥法,一般前面需加预处理设施,以便降低进水的有机负荷,保证活性污泥的正常运行,预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
接触氧化法
采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺,在油脂废水处理中,采用容积负荷为1.5~2.0kgCODcr/(m3.d),HRT为18~24h,CODcr去除率大于85%。
SBR工艺
设计的工艺参数可参照活性污泥工艺,但需根据SBR工艺进行适当的修正。
高效好氧反应器
通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置,作为传统好氧系统的预处理系统,其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模,气提设计负荷为15~20kgCODcr/(m3.d),HRT为1.5~2.0h。通常采用钢制的设备形式。CODcr去除率为50%~70%。后续的好氧系统其可缩短为12~20h。
厌氧、好氧处理系统
采用厌氧作为预处理生化处理单元时,其好氧处理系统可减轻负荷,因此可降低好氧的处理规模。其厌氧的设计参数为:容积负荷为5~8kgCODcr/(m3.d),HRT为8~12h,CODcr去除率大于70%。后续的好氧系统其HRT可缩短为12~18。
深度处理工艺
生物活性炭工艺
通常进水CODcr浓度控制在150mg/L以下,SS<50mg/L,HRT为1.5~2.0h,气水比为2:1,COD去除率为70%~80%。
生物过滤工艺
通常进水CODcr浓度控制在250mg/L以下,HRT为1.5~2.0h,气水比为(3~4):1,CODcr去除率为50%~70%。
混凝过滤工艺
通常进水CODcr浓度控制在150mg/L以下,SS<100mg/L,HRT为1.5~2.0h,CODcr去除率为30%~60%。