连云港切削液废水处理设备一体化污水净化

连云港切削液废水处理设备一体化污水净化

切削液是一种用在金属加工过程中，用来冷却和润滑刀具、工件的工业用液体，其由多种功能助剂经复合制作而成。具备良好的冷却、润滑、防锈、除油、清洗、防腐等性能。在工业生产中，机床使用的润滑油泄露入侵切削液、切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡、细菌入侵会造成切削液性能指标下降变成废水废液。

1、切削液废水简介

加工过程中切削液在高温有氧条件下，有一部分添加剂会氧化变质，造成性能指标下降从而变成废液。在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降而变成废水废液，添加原液也不能恢复性能指标。另外细菌的侵入和繁殖，使切削液的效成分迅速分解，并产生恶臭气味，切削液分层浑浊，性能指标下降而变成废水废液。当机床使用的润滑油流入切削液中，使切削液变色、分层、粘稠、浑浊，性能指标下降从而变成废水废液。废水中有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙。常规处理方法如物理沉淀、浮选、生物等难以达到地方规定排放标准。

1.2切削液废水工艺流程

沈阳工大蓝金环保产业技术研究院采用低温相分离处理工艺，可通过乳化状态的油和水分离、固体和液体分离、无机杂质分离等实现废液减量化处理，节省处理成本。通过EC分离系统分离高浓度废水中的纯水，实现中水回用，油脂、重金属盐、高分子等污染物通过分离而残留在浓缩液中，以较低的处理成本达到排放标准。　　

在探索切削液废水处理的过程中，使用效果比较好的当属蒸发工艺了，蒸发工艺采用蒸发器对预处理后的切削液进行蒸发，由于溶剂内不同物质的沸点不同，能够达到物质的蒸发分离，得到固体盐结晶，达到处理效果。

该处理方式下处理工艺流程相对较简单，且运转灵活稳定等优势，蒸汽的多次利用能降低运行费用，比较适合处理高有有机物的重金属切削液。

切削液在使用过程中，细屑、磨屑、砂轮、灰尘等杂质会极大地影响工件的表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，加速机床和循环泵的磨损。

此外，由于机床漏油，润滑油被分为水基切削液，导致乳化液产生、表面活性剂合成液和润滑油及转化乳化液，以及水基切削液的质量变化，降低了冷却性能和使用寿命。因此，在使用金属切削液时，必须随时随地清除杂质和浮油，以保证冷却液循环的质量。

切削液是在金属切削、研磨等加工过程中，用于冷却和润滑的液体，其生产废水带有大量的细碎切削碎、磨屑、粉末和灰尘等，导致废水悬浮物非常高，此外，部分切削液由于生产过程中还带有一定的润滑油，与表面活性剂作用产生乳化液，这使得切削液废水性质复杂，有机污染物浓度非常高，使不少企业很是头疼。

切削液废水的常用处理方法为混凝沉淀法，其操作简单，经济有效，对于切削液这类主要为非溶解性有机物构成的废水处理效果尤其明显，根据漓源环保的实验结果，混凝沉淀后其COD去除率通常可高达90%以上。切削液废水投加絮凝剂后，水中悬浮物迅速凝聚，水质澄清，若废水为乳化切削液，可在投加絮凝剂前加入适当的破乳剂，使其快速破乳，破乳剂的型号应根据废水的性质来决定，通常需要经过多组对比实验来选择。

由于切削液废水通常有机污染物浓度都非常高，进水COD可达10000～50000mg/L，即使经过预处理，一般也有几千mg/L的COD，需要配合生物乃至深度处理方可达到理想的排放效果。生物处理以厌氧-好氧工艺为主流，该工艺系统稳定、维护简单、无需专人看管、运行成本低、处理量也相当可观，对切削液废水中的可溶性有机物，如多元醇、非离子系活性剂、有机胺均具有非常可观的去除效果。

车间环境不好，操作工人在使用过程中不注意等等都会导致切削液污染的所以在使用过程中应尽量避免这些客观的原因，也可以选择设备漏油比较好的切削液，那样就从根源上防止切削液污染。

废旧切削液再生处理技术既是利用物理原理采用相关机械设备，非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质，使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70-的细菌也同时被去除。废旧切削液处理再生是整个切削液管理系统中不可忽视的一个环节，该设备在这个方面提供了非常方便的功能。

再生设备的净液箱上装有一台由水驱动的切削液例混合器，工作时将混合器的浓缩液抽管插入浓缩液桶中，按补充切削液的浓度要求调整好混合器上的浓度调整旋钮，将系统电源打开，此时设备即处于自动补液状态。

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切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废水属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物活性还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废水不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。

水基切削液的废水处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

1) 物理处理：其目的是使切削液中的悬浊物(指粒子直径在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。②利用滤材的过滤分离。③利用离心装置的离心分离。

2) 化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10μm的物质)进行处理或对废水中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废水中有害成分的氧化还原法。③利用活性碳之类的活性固体使废水中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。④利用离子交换树脂使废水中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3) 生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废水中的有机物(例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废水混合进行通气，利用微生物分解处理废水中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当废水流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废水中的有机物。