高邮高浓度有机废水处理设备一体化污水净化

高邮高浓度有机废水处理设备一体化污水净化

高浓度污水一般是工业生产的污水，其中酸、碱类的占多数，高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康，更严重影响水体附近人民的正常生活。

针对高浓度有机废水的处理，目前处理方法主要有混凝沉淀、铁碳微电解、催化氧化、厌氧-好氧处理、膜处理等，根据具体情况选择合适的处理工艺。

混凝沉淀：一种降低水的浑浊度或去除水中悬浮物的方法。根据水的浑浊度等性质,以适量的混凝剂(如硫酸铝、明矾等)加入水中,经化学反应和絮凝即形成絮状物而下沉,使水澄清。

铁碳微电解：微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

催化氧化：在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好地去除有机污染物。

厌氧-好氧处理：工艺能去除废水中大量的有机物和悬浮物，使与之组合的好氧工艺有机负荷减小，好氧污泥产量也相应降低，整个工艺的反应容积小得多；厌氧(水解)工艺作为前处理工艺能起到均衡作用，减少后续好氧工艺负荷的波动，使好氧工艺的需氧量大为减少且较为稳定，既节约能源又方便工业上的实际操作；厌氧(水解)工艺作为前处理工艺能明显改善废水的可生化性，使废水更顺利地经历好氧生物处理过程；

对于有机废水的处理，根据废水中的污染物浓度不同，采取的处理工艺也不同。对于中、低浓度有机废水多采用好氧工艺进行处理。对于高浓度有机废水国内外通常采用“厌氧—好氧"生化工艺进行处理，即高浓度有机废水先通过厌氧法处理，去除废水中的大部分COD有机物，然后再经过好氧法对废水中剩余的有机物进行进一步净化。目前，厌氧法多采用上流式厌氧污泥床反应器，该反应器具有生物持有量大、负荷高、运行效果好等优点。特别是通过有效地控制措施，使反应器污泥实现颗粒化后，其运行效能将大大提高。一般情况下，高浓度有机废水中的氨氮浓度较高，废水中的含氮有机物经过厌氧氨化作用，使厌氧出水中的NH3-N浓度进一步提高，而后续采用普通的好氧处理法对NH3-N的去除效果较差，排水往往存在NH3-N不达标现象。

含NH3-N有机废水多采用生物法进行处理，主要处理工艺有氧化沟工艺、SBR工艺、缺氧/好氧(A/O)工艺、厌氧/缺氧/好氧(A/O)工艺等。其中：氧化沟工艺、SBR工艺氨氮去除率较低，适用于处理含NH3-N和有机物浓度较低的废水;含NH3-N和有机物浓度较高的废水多采用A/O工艺进行处理;含浓度较高NH3-N和有机物浓度较高的废水多采用A/O工艺进行处理。

　 含盐量高的废水是废水处理的技术难题之一。 常规的物理、化学、理化、生化技术处理含盐废水的能力有限，脱盐效果不理想。 国内外研究表明，处理高盐度废水的主要技术有生物法、膜法、蒸发法和离子交换法。

　　一般来说，盐分浓度高的有机废水有机物因生产技术不同而有很大差异，所含有机物的种类和化学性质差异较大，但都含有大量无机盐，抑制了微生物的生长，提高了生物处理的难度。 另外，这些无机盐的排放对土壤和水体有不可逆的影响。处理的方法如下：
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　　一、生物处理法(生物化学)
　　如果采用生化技术处理废水适合于处理含盐量低于1%的含盐废水，高浓度无机盐和盐分的变化对微生物有抑制作用，一般得不到良好的处理效果。 主要表现为高盐浓度、高渗透压、微生物细胞脱水分离细胞原生质体； 高盐浓度容易使活性污泥上浮、流失，严重影响生物处理系统的净化效果； 盐析作用导致脱氢酶活性降低； 高氯离子对细菌有毒。

　　2、蒸发处理法
　　蒸发是通过加热溶液中的溶剂，从溶质中除去溶剂的过程。目前泛的加热蒸发技术包括多级闪蒸技术、低温多效蒸馏技术和机械蒸汽再压缩技术。 其中，多效蒸馏技术和MVR技术常用于高盐度废水的终末处理，其中MVR技术节约成本。

　　3 .膜分离技术
　　与传统的水处理方法相比，膜分离技术具有处理效果好、废水循环利用和有用成分回收等优点，是一种有效的废水循环利用技术。 将微过滤、超滤、反渗透、电去离子等多种膜分离技术结合到工业水处理中，以淡化污染物和除盐为目的。

　　4、电气处理法
　　电化学法适用于处理COD为0.01~1g/L的低含量有机废水。在高盐条件下有利于降低能耗，但金属板容易磨损，经常需要更换。含氯化钠废水的电解，无论是离子膜法还是隔膜法，由于有机物的问题都不能满足电解要求，在品位选择、安全性、后处理等方面存在问题。

　　在实际工程应用中，由于水质复杂、波动大，膜分离联合一体化工艺的稳定运行面临着很大的挑战。在现有工程应用的基础上，高盐度废水资源技术的选择要从废水水质特征入手，优化后段高盐度水处理技术和浓缩技术的运行模式。 通常建议使用膜分离与膜浓缩一体化技术相结合。