淮安pva废水处理设备一体化污水净化设施

淮安pva废水处理设备一体化污水净化设施

PVA因具有较好的水溶性、黏附性、浆膜强韧性和耐磨性、强有机溶剂耐受性，被广泛应用于纺织、纸制品制造、食品包装和医疗器械等行业，且产量和用量逐年递增，导致大量PVA排入环境，较为典型的包括纺织退浆废水和造纸废水等，对于此类工业废水处理应该重视起来。

PVA水溶液的COD很高，而BOD5/CODCr值 (B/C比) <0.1，难以被普通微生物降解利用, 处理起来难度很大；若在自然水体中大量累积，不仅会使被污染的水体表面泡沫增多，黏度增大，影响好氧微生物的活动，还会造成重金属累积，从而导致更加严重的生态问题。

1、物理法

较常见的是超滤膜分离。超滤膜孔径在0.05μm至1 nm之间, 通常截留分离分子质量1 000～300 000的PVA/染料类大分子有机物。

采用超滤膜分离技术可以降低含PVA废水处理量，回收既能减少污水处理成本又能回收部分原料，具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点， 是一种典型的清洁生产技术，具有很好的经济和环境效益。但对于成分较复杂的含PVA废水，采用单一膜技术处理难以达标排放，亦难满足回用需求。基于以上原因，将多种膜技术与物化或生化工艺进行组合的研究逐渐成为含PVA废水深度处理与回用方面的研究热点。

2、化学法

盐析絮凝法回收废水中的PVA包括盐析和絮凝两个反应过程。盐析是指通过加入适量盐分 (硫酸钠是常用且较为经济有效的盐析剂) 降低PVA的溶解度，使PVA从溶液中脱水析出的过程；絮凝是指为降低盐析剂用量，向溶液中加入絮凝剂 的是硼砂)，使其与析出的PVA交联成更大的分子而从溶液中分离并回收的过程。

PVA废水是的难处理废水。目前，国内外研究很多。但是，经过一次处理直接将废水的COD降低至20mg/L以内的工艺技术，并未见国内外报道（本人的技术除外）。PVA废水处理的研究，目前美国所作的较为深入，但是，也不能达到一次处理COD值可以直接降低至20mg/L以内。至于国内的研究，各种方法，基本上是经过各种处理后，废水的COD值降低至足够低以后再进入生化处理系统进行后续处理。实际上，效果怎么样，并不能保证。

研究采用UV/Fenton的方法进行处理。不进行预处理直接进行UV/Fenton处理，其处理时间不超过2h，在进行现场中式过程中，按照甲方的需要，废水的COD值从5000mg/L至低于1000mg/L进行试验，均可以满足出水COD值不高于20mg/L的要求（实际测定，出水COD值在0-6mg/L之间变动）。

1、物理法

1.1、萃取法

萃取法作为一种高效的富集分离技术，其根据不同物质，在不同的溶剂中分配系数的大小不等的原理，利用与水不相溶的有机溶剂与试液一起振荡，使得目标物质在有机相中得以富集，具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便、快速，以及易于现自动控制等特点，广泛用于分析化学、无机化学、放射化学、湿法冶金以及化工制备等领域。

用水不溶性的烃类(按100%~120%的质量)进行萃取而去除。/L的废水，在室温下用35%(质量)的己烷，以1000r/min搅拌10min，静置1h后分层，水相中COD值为86.5mg/L，COD去除率为59.8%，如重复萃取3次，则COD降低为41.6mg/L相当于80.65%的去除率。

吸附法作为一种低能耗的固体萃取技术，在溶解性有机物的处理中有着不可比拟的优势。吸附法依靠吸附剂上密集的孔道、巨大的比表面积或通过表面各种功能基团与被吸附物质分子之间的多重作用力，达到有选择性地富集有机物的目的。吸附法的优势在于对难降解的有机物有较好地去除效果。

采用活性碳对PVA吸附去除进行动力学研究。结果表明，当PVA初始浓度为50mg/L时，投加活性碳浓度5g/L，温度为20℃，pH为6.5，搅拌转速150r/min，反应时间30min，PVA去除率可达到92%。

淮安pva废水处理设备一体化污水净化设施

1.3、盐析凝胶法

在对PVA废水的处理过程，可采用盐析凝胶法进行。即根据PVA特性，向废水中投加盐析剂硫酸钠和胶凝剂硼砂，使得硼砂与PVA分子发生反应，形成PVA-硼砂双二醇型结构，在Na+和SO42-的极性作用下，通过其强大的水和能力将大量的水吸附到周围，使得PVA脱水从废水中析出。

采用盐析法退浆废水中的进行回收试验，结果表明，当废水中PVA浓度为12g/L时，硫酸钠和硼砂用量分别为14g/L和1.4g/L，控制反应时间20min，反应温度50℃，溶液初始pH为8.5～9.5，PVA回收率大于90%。

采用化学凝结法对纺织印染退浆废水中进行处理回收，成功地进行了生产性规模回收废水中的PVA，PVA回收率和COD去除率均达80%左右。

采用凝结法对退浆废水中的PVA进行回收研究。结果表明，PVA间歇反应回收率可达90%，在此基础上，实现了PVA连续化回收工艺，回收率达80%。

1.4、膜分离法

膜分离技术通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收达到净化污水的目的，主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点，且能回收可再利用物质，已被证实在印染废水处理方面是切实可行的。

退浆废水中的PVA浆料若能回收利用，可节省资源和成本，创造经济效益，还能减轻废水处理的难度和减少排放量。微滤和超滤是基于筛分机理进行分离的，可以截留退浆废水中的悬浮粒子和大分子，但对水中的离子起不到分离的效果。在超滤过程中，液体在压力推动下流经膜表面，小于膜孔的小分子溶质及水透过水膜成为净化液，PVA等大于膜孔的物质被截留，以浓缩液形式排出，调整PVA浓缩液至合适的浓度后可重新用于退浆，净化液也可回用于退浆。

膜分离技术是一种清洁生产技术，具有很好的环境和经济效益，但我国膜技术应用水平与水平尚有差距，急需开发高效分离膜和大型膜组器件。目前各种膜的性能尚不稳定，膜孔易堵塞，膜系统成本高，使用寿命短。故如何选取合适的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被广泛推行的关键。

采用卷式膜超滤装置可以从退浆废水中回收PVA试验。结果表明，该方法是可行的。控制料液温度在60-80℃，操作压力为0.4-0.6MPa条件下，可使浓度0.5%-1.0%的废水浓缩至10.0%，的去除率在95%以上，回收的浆料经调配后，可回用于生产，满足生产工艺上的要求。郑辉东等针对纺织印染厂排放的含PVA退浆皮水，利用中空纤维超滤膜实验装置对其进行处理试验。结果表明，处理后的废水达到中水标准，可以循环使用。