镇江mvr废水处理设备一体化污水净化设施

镇江mvr废水处理设备一体化污水净化设施

　MVR(Mechanical Vapor Recompression)废水处理技术是一种利用机械蒸汽压缩来进行废水处理的方法。它是一种高效节能的废水处理技术，常用于处理高浓度、高温、高盐度的废水。

　　MVR废水处理技术的工作原理是通过蒸汽压缩循环系统将废水中的水分蒸发出来，生成蒸汽，并将这些蒸汽再次压缩回收利用。具体步骤如下：

　　蒸发器：将废水进入蒸发器，在低压下进行加热蒸发，使废水中的水分蒸发出来。废水中的溶解物质和固体悬浮物会保持在蒸发器中，形成浓缩液。

　压缩机：将蒸发器中产生的蒸汽通过压缩机进行压缩，提高蒸汽温度和压力。

　　冷凝器：将压缩机中的高温高压蒸汽通过冷凝器进行冷凝，释放出热量，使蒸汽变成水。

　　分离器：将冷凝后的水和浓缩液进行分离，分离后的水可以再次利用，而浓缩液则进一步浓缩。

　　膜分离器(可选)：在分离器中可以使用膜分离技术，将浓缩液中的溶解物质和固体悬浮物进一步分离，得到更高纯度的水。

　　通过MVR废水处理技术，废水中的水分可以得到回收利用，大部分溶解物质和固体悬浮物也可以被净化和浓缩，实现废水或者减少排放量。与传统的蒸发浓缩技术相比，MVR废水处理技术具有能耗低、操作稳定、废水处理效果好等优点。

高盐废水若未经处理直接排放势必会对环境产生极大危害。通常采用热法技术处理高盐废水,包括焚烧工艺、冷却结晶工艺5和蒸发结晶技术。焚烧技术主要用于有机高盐废水的处理中；

冷却结晶技术主要用于无机盐溶解度随温度变化显著的高盐废水处理中,如含Na,SO。的浓水；但若高盐废水中主要含NaCl，因溶质溶解度随温度变化不明显的,则只能通过蒸发结晶技术实现淡水和盐分的分离。

蒸发结晶技术中多涉及机械式蒸汽再压缩蒸发技术(MVR)和多效蒸发技术以适应降低能源消耗的需求。

MVR降膜蒸发工艺、MVR强制循环蒸发工艺、MVR废水处理组合工艺，如：MVR降膜+强制循环蒸发工艺等。

采用的MVR降膜蒸发器+强制循环蒸发器可以降低了蒸发器设备投资和运行费用。

三、mvr废水处理流程工艺

工业废水由进料泵送入预热器，经预热器换热回收冷凝液中潜热后，预热的含盐废水进入加热室，初次启动时，加热室热源为蒸汽，经加热室升温后的污水经过蒸发室蒸发，蒸发室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后，进入加热室进行循环利用，蒸发室底部溶液浓度达到设计浓度时，经晶浆泵送入离心机进行固液分离。

加热室中的冷凝液从加热室底部流出进

日常生活与生产过程中会产生大量的废水，其中相当大的一部分含盐量超过1%,属于典型的高盐废水。该类废水通常还含有大量的有机物，由于组成成分复杂且水量较大，导致治理成本高、难度大，其处理问题已成为制约相关行业可持续发展的瓶颈。

镇江mvr废水处理设备一体化污水净化设施

目前，各类高盐废水的处理通常采用“预处理+蒸发结晶"的主体工艺路线;预处理阶段，根据所含有机物组分的差异选取不同的预处理技术，如萃取、吸附、高级氧化等，以达到有机物资源回收或无害化去除的目的;进一步，对预处理后的高盐废水进行蒸发结晶,实现结晶盐的资源回收与蒸发冷凝液的回用。

多效蒸发是目前高盐废水蒸发结晶过程常用的一种工艺，但由于末效蒸发产生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位热能的浪费，同时还需要消耗循环冷却水，导致蒸发过程热能利用率偏低、能耗较高。

MVR技术是目前较为先进的节能技术，可以实现蒸发过程中低品位余热的高效回收再利用，从而减少对外界能源的需求。该技术有助于提高蒸发过程能源利用效率、降低CO2排放，是实现过程减排降碳、节能环保的重要技术保障，对早日达到碳达峰和碳中和的战略目标具有重要意义。

MVR系统工艺流程及原理

1、原料储罐内的物料在进料泵的驱动下经预热器预热后由循环管路进入系统;

2、物料在循环泵的驱动下进入蒸发器管程，经过与壳程的加热蒸汽换热后进入结晶器沸腾蒸发，得到的二次蒸汽经气液分离后进入蒸汽压缩机,析出的晶体颗粒沉降至结晶器底部，剩余的饱和液进入循环管继续参与蒸发;

3、二次蒸汽压缩后为过热状态，消除过热度后成为饱和蒸汽，重新返回蒸发器壳程作为热源加热物料;

4、蒸汽释放潜热后冷凝成水进入冷凝液罐;

5、高温的冷凝液作为热源预热进料后达标排放或回用于生产工艺;