无锡工业废水处理技术一体化废水净化设施

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超声波技术是近年来发展起来的一种新型的环境技术，被称为环境友好技术。臭氧由于其在水中有较高的氧化还原电位，常用来进行 杀菌消毒、除臭、除味、脱色等，在饮用水处理中有着广泛的应用。

在工业废水处理中由于工业废水中空化核(微气泡)含量很少，现有充放臭氧技术的气泡直径大，不能作为超声作用的空化核，使得使用超声处理时空化效率较低。单独使用臭氧处理工业废水时，由于臭氧溶解度低，且与有机物的反应选择性较强，在低剂量和短时间内臭氧不可能矿化污染物，同时分解生成的中间产物会阻止臭氧的进一步氧化，影响臭氧处理工业废水的效率。

O3是一种氧化性很强的强氧化剂，具有良好的杀菌消毒和氧化降解污染物的能力，但因其在水中的溶解扩散速率低、运行费用高。研究发现，超声对这些有机物有良好的降解作用，对O3在水中的分解具有良好的催化作用，可以提高O3的利用率。

超声诱导臭氧空化处理工业废水的方法是在工业废水中充放微米级的臭氧气泡作为空化核，再经超声辐射诱导微米级的臭氧气体产生空化效应，产生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2，同时加速臭氧气体在工业废水中扩散和氧化反应。在处理工业废水时，诱导微米级的臭氧气体产生空化效应所施加的超声频率为20～800kHz，声强>20W/cm2。微米级的臭氧气泡是将臭氧气体通过一组微米级喷孔的喷气头充入工业废水中得到的。

将超声与臭氧协同作用，在处理工业废水时将臭氧充放和超声辐射共同作 用。一方面，通过一组μm级的喷气头在工业废水中充放μm级的臭氧气体作为空化核，经超声辐射产生空化效应，产生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2。另一 方面，超声催化臭氧分解，使其氧化利用率提高，达到超声与臭氧协同作用的目的，提高工业废水的处理的能力和效率。

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水、废液，其中含有随水流失的工业生产用料，中间产物及生产过程中产生的污染物。

1、按工业废水中所含主要污染物的化学性质分为含无机污染物为主的无机废水和含有机污染物的有机废水。例如：电镀加工的废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工的废水为有机废水；

2、按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、冶金废水、选矿废水、炼油废水等；

3、按废水中所含污染物的主要成分分类：酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、有机磷废水和放射性废水等；

前两种分类不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水危害性。第三种分类方法明确表明废水中主要污染物及其危害性。实际上，一种工业可以排放出几种不同性质的废水，而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。因此，通常以废水中含量较多或危害较大的某一种成分或毒物来命名或分类。

先来分享冶金，选矿和化工企业的废水有何特性，如何处理。

首先应改造生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。

一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。

三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。

无锡工业废水处理技术一体化废水净化设施

轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1—2米废水，其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水，可进行中和处理并回收铁盐；较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。

冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。这类废水的共同特点是：含有大量悬浮物，水质变化大，水温较高。每生产一吨铁水要排出2—4米高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物含量为600—3000毫克/升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物。废水中还含的以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子。含量因炼生铁和锰铁而不同，分别为0.1—2毫克/升和20—40毫克/升。

废水中的可用氯、漂白粉或臭氧等把氧化为氰酸盐，也可投加使成为无毒的亚铁，还可用塔式生物滤池或等进行生物处理。高炉煤气洗涤水水量大，用上述方法处理很不经济，因此大多是用沉淀池澄清废水，然后循环使用。

生产特种生铁（如锰铁等）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物难以沉降，通常要用混凝剂进行混凝沉淀。除沉淀法外，还可采用磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分离法处理。沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后，可作为烧结的原料。高炉烟气洗涤水，用高炉的水淬粒化炉渣进行过滤，既可去除悬浮物，又可降低水的硬度，有利于水质稳定，是一种经济有效的方法。