扬州高难度废水处理设备一体化污水净化装置

扬州高难度废水处理设备一体化污水净化装置

在化工、食品、制药等行业中产生的高浓度有机废水是很多企业十分头疼的一个问题。事实上，在高难度有机废水处理上往往是需要多种工艺相结合才能将废水处理达标。

高难度有机废水的处理难度主要在于高COD，BOD较低，废水的成分比较复杂，甚至会含有重金属等有害物质，处理起来难度比较大。

在高难度有机废水处理上主要的处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法，但往往是需要多种处理方法组合起来才能取得理想的效果。

对于高难度有机废水处理有一种思路是先对废水进行必要的预处理，提高废水的可生化性之后，再进行生化处理，根据生化处理的出水情况选择合适的深度处理的工艺。

在预处理阶段，针对高难度有机废水中的重金属及有害物质先进行必要的处理，然后进入生化处理阶段，通过微生物的新陈代谢来净化废水中的污染物。高难度有机废水处理之所以称之为高难度就在于并不是那么容易能处理达标。往往还需要进一步的深度处理，比如臭氧、膜处理技术、深度氧化等技术。

在废水处理领域中，对于高难度有机废水处理工艺的研究不在少数。在高难度有机废水处理工程中比较常用的还是以物化法和生化法为主。

传统活性污泥法以及厌氧工艺在高难度有机废水处理中能够有效的分解有机物。但在实际工程中存在着厌氧工艺难以处理某些有机物，并且占地面积大，处理时间长，处理负荷低，而且出水COD难以达标的问题。

物化法中混凝沉淀法在去除难降解有机污染物和废水色度有着很好的效果，但是此法主要是将水中污染物转移至絮体及污泥中，并没有实现降解，会产生二次污染的问题。

为了能够更有效的解决高难度有机废水处理的问题，现提出一种高难度有机废水处理工艺，步骤如下。

先对高难度有机废水进行生化处理，使得大部分的有机物分解。然后用大孔树脂来吸附水中的高难降解有机物，如多环芳烃、杂环有机物等，使得水质达到排放的标准。而那些难降解的有机物吸附在大孔树脂上，用脱附剂对树脂吸附的难降解有机物进行洗脱后，采用湿式氧化工艺进行处理，使其氧化成CO2、H20以及小分子有机物，并同时将有机氮化物降解氧化成NH3和N2，经湿式氧化处理过的废水易于生化。因此再返回生化处理，继续通过大孔树脂吸附再排放，以此达到循环，达到高难度有机废水的全达标排放。

高浓度难降解有机废水是指高浓度有机物（按COD计算），一般在2000mg/L以上，有的甚至高达每升几万到几十万毫克； 所谓“难降解"是指这类废水可生化性低（BOD5/COD值一般在0.3以下甚至更低，难以生化。因此，业界一般指COD为有机废水 浓度大于 2000mg/L 且 BOD5/COD 值低于 0.3 作为高浓度难以降解有机废水。

1、制药行业废水

制药废水具有成分差异大、成分复杂、污染物量大、COD高、BOD5和CODcr比值低且波动大、生物降解性差、难降解物质多、毒性强、间歇排放、水质、污染物大等特点 类型的波动。

处理技术：（1）预处理：混凝、气浮、微电解、芬顿试剂、催化氧化等； (2)厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等； (3)好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；

扬州高难度废水处理设备一体化污水净化装置

造纸废水危害很大，其中黑水危害最大。 其所含污染物占造纸工业污染排放总量的90%以上。 由于黑水呈碱性，颜色较深，有臭味，且有泡沫，而且会消耗水中大量的溶解氧，严重污染水源，对环境和人体健康造成危害。中段水造成的最严重的环境污染是漂白过程中产生的含氯废水，如氯化漂白废水和次氯酸盐漂白废水。 此外，漂白废液中含致癌物质二恶英，也对生态环境和人类健康构成严重威胁。

处理工艺：黑液、中段废水：碱回收、酸沉法、LB-1碱分析法、膜分离法、絮凝沉淀法、生物膜法、厌氧生物处理、网状微滤、气浮、高级氧化。

白水：过滤、气浮、沉淀、筛分。

3、焦化废水

焦化废水是钢铁企业排放的主要废水之一。 焦化废水成分复杂，含有大量有毒有害物质。 是典型的难降解有机废水。 常规处理方法对其中难降解化合物的去除率低，导致出水COD和色度偏高，达不到标准。

处理技术：物理处理法：吸附法、混凝絮凝沉降法、芬顿试剂法

生化处理方法：A/O和A2/O法、SBR法、氧化沟技术

化学处理方法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法

4、印染废水

印染废水是指加工棉、麻、化纤及其混纺制品的印染厂排放的废水。 印染废水量比较大。 印染加工每吨纺织品消耗100-200吨水，其中80-90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度大、水质变化大的特点。 是处理难度较大的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、添加剂、油类、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

在化工、制药等行业中产生的废水成份复杂，导致这类废水处理难度也大，随着环保要求的不断提高，对难处理废水处理技术提出了了更高的要求。

目前国内外处理高有机物浓度难处理废水的主要方法为焚烧法及催化湿式氧化法。相较于焚烧法，催化湿式氧化处理方式简单，不产生NOx、二噁英等污染气体，是一种很具前景的处理方式。但目前催化湿式氧化法也存在一系列技术难题，如氧化速率慢、处理时间长，氧化程度低、水质难达标，盐回收率低等难题。

为解决现有工艺中的问题，现研发出一种高有机物浓度难处理废水处理技术。利用高有机物浓度难处理废水内部的有机物为其强氧化净化提供能量，汽化潜热零消耗，先将高有机物浓度难处理废水中有机物去除，再进行高盐废水的处理，并回收其内蕴含的盐分，持续高温氧化技术提高废水氧化程度，加速反应进程，过程外界热源零消耗，方便其在工业上应用。

待处理的难处理废水经PH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。