扬中屠宰场废水处理设备一体化污水净化设施

扬中屠宰场废水处理设备一体化污水净化设施

屠宰场废水主要是产生于宰杀过程中的清洗污水：屠宰后的清洗、解体清洗、内脏清洗、地面清洗等。废水内充斥着大量的有机物质，主要成分是碎肉、动物油脂、内脏碎屑、血液、粪便、毛发等等。因此屠宰废水的有机悬浮物含量高，易腐败，排入谁体会消耗水中的溶解氧，使水中的鱼类和水生生物因缺氧而死、使水体转变为厌氧状态，从而水质发生恶化、产生恶臭；同时废水中的有机物含量高给微生物提供了大量繁衍的条件，危害人民健康。屠宰场污水脱色剂是现在大多数屠宰场使用的处理屠宰场废水的水处理药剂。

屠宰场废水处理一般是采用两个处理步骤来进行处理的，第一道工序是采用物理处理法作为预处理，用来去除水中的悬浮物质和无机物。一般为调节、格栅、气浮机等工序。第二个步骤是采用化学处理法，有效的去除水中的BOD、COD、色度等。

屠宰场污水脱色剂投放前需要按比例10-40的倍数进行稀释，然后直接添加进废水中，搅拌数分钟后进行气浮或者是沉淀，就可以得到脱色后的清液。脱色后的污水PH值范围在6-12都可以得到理想的效果。

畜类屠宰加工行业的废水，主要由屠宰车间排出。其水量直接取决于牲畜的种类及数量，生产工艺不同，水质也会有所不同。畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，一般屠宰都集中在白天进行，因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。屠宰加工废水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛发和粪便等，属于较高浓度的有机废水，具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。

1) 宰前工段：本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺，悬浮物高、毛发较多。

2) 屠宰工段：本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收，使废水中仍含有血液和大量的蛋白质，废水呈鲜红色，COD和BOD5值都很高。

3) 内脏处理工段：本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高，并且含有一些泥砂性物质。

4) 解体、整理及洗净工段：本段是屠宰车间的最后一道工序，所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。

5) 生活污水：员工日常生活产生的废水污染浓度较低，COD指标在500mg/L左右。

三、屠宰废水特点

畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是：可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括 CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。

从畜类屠宰生产工艺来看，畜类加工废水水质、水量有如下特点：

1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大，一般集中在白天10h之内排放，且各生产工段水质、水量波动较大；

2、猪毛量大。经回收后，废水中仍含有大量的细小毛发，很容易堵塞管道、泵、曝气器等设施；

3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理，将严重影响整套工程的正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键；另外废水呈血红色，色度约在500倍，同时增加了污染物水质指标如COD等的含量，据调查，屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L，COD一般在1500~3500mg/L；

4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质；

5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物，可为微生物提供生长和繁殖的条件；屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮，使氨氮的浓度达50~200mg/L；

6、污染指标COD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物，使肉类加工废水表现出较高的污染指标；

7、还可能含有多种危害人体健康的细菌，如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。

屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，废水处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

扬中屠宰场废水处理设备一体化污水净化设施

混凝处理常用的混凝剂有铝盐!铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂，此复合无机高分子混凝剂具有较宽的值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣(所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用和氧化钙复合混凝剂处理，有较好的处理效。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

2、SBR法

SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。

3、序批式生物膜法

序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长(在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。

4、好氧生物处理

好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。

5、厌氧生物处理

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。

6、加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺

该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。

7、二段高速上流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床法

该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速上流式厌氧污泥床UASB法的第一阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器，可以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。第二阶段为使用粒状淤泥的COD。

8、水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺

该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。