无锡电化学废水处理设备一体化污水净化设施

无锡电化学废水处理设备一体化污水净化设施

重金属废水浓度稀，成分复杂，处理达标要求又非常严格，传统的废水处理技术具有难以克服的缺点，主要表现为：处理剂使用量大、价格昂贵、反应不易控制、反应较慢、效果不理想、水质差、残渣不稳定、回收贵金属难等缺点。

电化学法处理重金属废水优点：

①需添加任何氧化剂、絮凝剂等化学药品；

②既可单独处理又可与其他技术相结合，提高废水的可生化性；

③不会或很少产生二次污染；

④设备体积小，占地少，操作简便灵活。因此该法被称为清洁处理法。

电化学法处理重金属废水，系统运行成本明显降低，去除污染物的效果和企业经济效益显著，为实现重金属废水治理提供了一条有效途径。

利用电解铁板或铝板等生成Fe2˙Fe3+或Al3+，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通过絮凝、沉降去除水中污染物。电凝聚法的最新研究方向是周期换向的脉冲信号电凝聚，既具备高压脉冲电凝聚法的优点，又由于两极均可溶，更有利于金属离子与胶体间的絮凝作用，防止电极钝化。

电絮凝工艺可以处理电镀等含有重金属离子的废水，可以有效地去除废水中的 Cr、Zn、Ni、Cu、Cd等重金属离子。

Cr<0.001,去除率最大可达100%; Ni<0.005去除率最大，可达100%;Zn<0.062去除率可达57%。

电絮凝工艺原理介绍

是以铁或者铝等可溶性的金属为极板极，在直流电的作用下，阳极发生溶蚀，产生Al、Fe等金属离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的悬浮杂质、胶态杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

微电解反应罐可以用来处理高难度污水，进步可生化性，下降废水的毒性，下降cod等等。
铁碳微电解罐体便是用来容纳微电解反响所需要的填料以及污水的容器。
小型微电解设备规划加工，我司新研发的高效率微电解罐体，结构合理，外形美观，可延长铁碳的寿数。
微电解工艺的运转方式：

采用固定床运转方式，其作业保护便利，运转稳当牢靠。

微电解工艺及设备的效果：

由我公司研发的新式微电解技术及设备可去除废水中高浓度有机物、进步可生化性，下降污水的色度，而且可以去除废水中的重金属离子。

结构：

微电解体系是由微电解反响器、配水体系、曝气体系组成，也可依据用户要求进行装备。

1.微电解反应器

可依据现场情况规划成圆形罐体、方形池体或带式传送式反响器。其体积可依据水处理量而定。

2.配水体系

配水体系部分由提高泵、流量计和管路等组成。

砷的毒性强，含砷废水的净化及处理一直都是环境治理方面的重要课题。目前较常用的除砷技术有铁盐法、硫化法、吸附法、离子交换法、生物法等。其中：硫化法、生物法多用于处理高浓度工业废水;吸附法和离子交换法处理成本高，投资大，运营费用高，难以在矿山环境中用于处理矿山废水。铁炭微电解工艺材料经济廉价，运营成本低，去除效果好，可以应用在含砷废水处理中。

无锡电化学废水处理设备一体化污水净化设施

铁炭微电解通过腐蚀电化学原理，利用形成的微电池效应产生的二价铁离子在弱酸性并曝气条件下被氧化成三价铁离子。三价铁离子在弱酸性或中性条件下生成吸附性强的氢氧化铁，其与砷形成共沉淀，凝聚后从溶液中将砷去除。

根据化学工业废水中所含的污染物性质的不同，对化学工业废水的处理方法可大致分为四种物理法、化学法、生物法和物理化学法。下面对这四种方法分别做一下简单介绍：

（1）物理法主要是用来去除化工废水中的固体悬浮物。我国常用的物理法有过滤法、重力沉淀法、气浮法等。

（2）化学法是利用化学混凝法、氧化法、电化学等化学反应,去除化工废水中的有机物及无机物。

化学混凝法是针对化工废水中的荷电和胶体粒子,使其产生絮凝和凝聚使水得到净化。如向印染废水中添加就属于化学混凝法。

化学氧化法是针对化工废水中的有机物,通过向废水中添加氧化剂,中的有机物发生氧化还原反应,降解成为没有毒性或毒性较小的物质。

电化学法是化学氧化法的一部分,主要针对的也是化工废水中的有机物。电化学法处理废水是在电解槽中进行的,通过有机物在电解反应器上的氧化反应,使其降解。电化学方法几乎不产生二次污染,设备及操作简单,缺点是能耗较高,成本大,还需要进一步完善。

（3）生物法主要针对的是化工废水中的有机物,它是利用微生物的新陈代谢作用使废水中的有机物得到降解和转化。活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和污泥消化等都是生物法。

生物处理法根据采用的微生物种类的不同可分为两种,一种是需氧生物处理，一种是厌氧生物处理。需氧生物处理法是利用需氧微生物在有氧条件下分解废水中的有机物。废水中的洗涤剂、脂肪、尿素等碳水化合物在微生物的作用下经三个阶段分解

化工，印染，电镀，有色冶炼，有色金属矿山开采，电子材料漂洗废水，染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水，按铜离子的价态有二价态铜离子和一价态铜离子；按存在的形式有游离铜（Cu2+）和络合铜（如铜氰配离子[Cu(CN)3]2-、铜氨络合[Cu(NH3)42+]等）。

在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-一般认为废水中铜氰配离子主要以[Cu(CN)3]2-存在。铜氯配离子被分解为Cu+和Cl-一价铜离子在水溶液中会自发地发生歧化反应，成为二价铜离子。以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和S042-C1-等阴离子。氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L含一价铜离子400~550mg/L。

含铜废水的成分:由于废水产生的过程不同，含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同，其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130-150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升。