常州肉类制品废水处理一体化污水净化装置

常州肉类制品废水处理一体化污水净化装置

肉制品在加工过程中产生的污水有机物含量高、悬浮物高，造成的污染严重，要采用合适的肉制品加工污水处理方法来将其妥善处理好。下面漓源环保分享一种在这类污水处理中的方法与您。

在肉制品加工污水处理过程中先将肉制品加工污水经过滤装置过滤后汇入集水井。集水井中的废水排入隔油沉淀池去除浮油并沉淀，浮油汇集后收集处理，沉淀污泥排至污泥浓缩池。

隔油沉淀池处理后的废水流入调节池进行水质、水量的调节。废水经调节池处理后进入气浮池，通过气浮去除大部分剩余油脂、悬浮物和部分COD，污泥排至污泥浓缩池。

气浮池出水自流进入厌氧水解池，通过厌氧水解处理提高废水的可生化性，同时采用鼓风机进行少量曝气。厌氧水解池出水进入接触氧化池，采用鼓风机进行曝气，通过好氧微生物的处理去除大部分有机污染物。

肉类加工厂污水处理设备采用A-O工艺来处理污水，其*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。A/O工艺将段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为硝酸根，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

肉类加工污水处理设备是一种手控模式/自控模式运转的用于污水处理的配套设施，我公司出产的液位传感器能够处理多种工作污水比方洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水、洗刷污水等，肉类加工污水是一种常见污水，对与肉类加工污水处理能够采用物化 生化处理工艺，
依靠水位传感器作为设备操控信号来历，能够准确操控肉类加工污水在设备内的停留时间，高浓度污水比方饲养污水设置较长停留时间，生活污水设置较短停留时间，智能化运转模式能够更有用的对不同类型污水进行处理，
肉类加工污水处理装置出水能够满意预期设计标准，对与肉类加工污水的处理我公司拥有多年的经验，我公司具备多种国家资质是国家标准合格产品，我公司拥有的资质：臭氧新型证书、安全出产许可、消毒产品出产企业卫生许可、工作健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书。

肉制品加工废水来自副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属高浓度有机废水。其排放废水的特点是：浓度变化大，有机物含量高，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。

常州肉类制品废水处理一体化污水净化装置

1.pH值

厌氧处理过程中，水解产酸菌对pH值有较大的适应范围，而产甲烷菌则对pH值的变化敏感，其适pH值范围是6.8-7.2.如果反应器内的pH值超过这个范围。则会导致产甲烷菌受到抑制，并出现酸积累，进而使整个反应器酸化。因此，反应器内pH值范围应控制在产甲烷菌适的范围内。

由于不同性质的废水有不同的pH值，为了保证反应器内pH值的稳定，防止酸积累而产生的对产甲烷菌的抑制，可采用向废水中添加化学药品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物质。

2.碱度

一般认为，进水水质中碱度通常应在1000mg/L(以CaCO3计)左右，而对于以碳水化合物为主的废水，进水碱度：COD>1：3是必要的。有学者研究表明，在颗粒污泥培养初期，控制出水碱度在1000mg/L(以CaCO3计)以上能成功培养出颗粒污泥。在颗粒污泥成熟后，对进水的碱度要求并不高.这对降低处理成本具有积极意义。

接触氧化池出水自流进入折板反应池，向池中添加混凝剂以去除悬浮物质与部分有机物。折板反应池出水自流进入二次沉淀池进行泥水分离，二次沉淀池中的部分污泥回流至厌氧水解池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。

二次沉淀池出水进入消毒池进行消毒，出水进入排放口进行达标排放。

将污泥浓缩池中的污泥进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理，经过浓缩后的污泥进入污泥调质池，向池中添加调节剂以改善污泥脱水性能，然后由污泥脱水装置进行脱水，渗滤液回流至调节池，泥饼外运。