昆山一体化制药行业污水处理设备废气处理

昆山一体化制药行业污水处理设备废气处理

制药工业中所产生的污水往往浓度高，难降解，常规的污水处理方法往往无法将其处理达标，那么在制药生产污水处理系统中该如何设计处理工艺呢，下面漓源环保为您介绍一种处理制药生产污水的工艺。

在制药生产污水处理系统设置预处理单元和综合处理单元。预处理单元包括依次连接的脱盐处理单元、中和池和一阶电化学氧化系统。综合废水处理单元包括依次连接的综合调节池、厌氧处理单元、二阶电化学氧化系统、好氧处理单元和污泥处理系统。其中一阶电化学氧化系统与综合调节池连通。

制药生产污水先在车间进行脱盐处理，回收废水中的盐分，脱盐后废水通过进入中和池中，调节至中性后的废水进入一阶电化学氧化处理系统，经过一阶电化学氧化后可将废水中环状，长链等大分子物质进行开环断链，提高废水的可生化性，完成对制药生产污水的预处理。

经过预处理后的制药生产污水进入综合调节池。通过厌氧处理单元，将废水中大部分可生化的有机物进行消化产甲烷，此时的厌氧出水有机物浓度依旧较高，若直接进入后续的好氧处理单元会造成好氧能耗较高，好氧系统负担较重，出水无法达标等不利清理。因此在厌氧处理单元后端增设二阶电化学氧化系统，将废水中的残留大分子有机物进行更的强氧化处理，使得废水中的难降解大分子物质氧化成易生化的小分子有机物后，再进入后端的好氧处理单元，经过好氧处理单元的生化处理和沉淀，从而排出污泥和可达到相关排放标准的净化水。排出的污泥经过污泥处理系统制作成泥饼外运，污泥滤液回流继续处理。

制药类污水属于高浓度污水，比较难处理，需要多种的设备组合才能达到相关的处理标准。针对医药污水污染问题，有关学者和企业加强了医药污水处理技术的研究和改进，特别是混凝沉淀技术、活性炭吸附、微电解芬顿的应用，对医药污水处理具有重要意义。

1、混凝沉淀技术应用

混凝沉淀技术的应用是医药污水的一种常见而简单的处理方案，主要包括预处理、中间处理和深度处理。混凝沉淀技术的应用是将一小部分污水转化为一种不稳定的分离形式，即FLOC。应用该技术可以有效地降低制药污水的浊度和色度，使微量物质被重力凝结成絮状沉淀到底部。该项技术应用发展时间长、技术应用完善、操作便捷、污水处理稳定。

2、活性炭技术应用

活性碳是一种普遍的吸咐原材料，其表面具备普遍的孔隙构造，孔隙构造与吸咐特性正比。活性炭吸附技术的应用可有效减少药品污水中的气味、颜色、消毒副产品和重金属。现阶段，大部分药业公司选用三级活性炭过滤加工设备，在二级生物化学污水清洁解决中，历经过虑后，出水高锰酸盐指数在40mg/l之内。虽然活性炭吸附是一种主流技术应用，但活性炭成本较高，在制药污水处理领域的应用受到一定限制。伴随着科技进步的发展趋势，活性炭技术性的运用获得改进，活性炭成本费减少。

3、微电解芬顿技术应用

微电解-Fenton联用作为高浓度制药污水的预处理系统，能大幅去除污水中COD并起到除盐、脱色、除恶臭等作用，可降低后续生物系统的处理负荷，保障系统的正常运行。此外，相比外加Fe2 形成芬顿试剂，微电解池中含有大量的Fe2 ，可节省药剂费用并起到“以废治废"的作用。本系统可以同时处理高浓度污水、低浓度污水和生活污水，使得三种污水均标排放。充分利用了低浓度污水和生活污水对高浓度的污水混合稀释作用，降低了污水的农业生产体系物浓度并改善了污水的可生化性。

1引言

随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药废水的特点主要表现为水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等，此外水质和水量也非常不稳定。所以如何处理制药废水，使之达到《污水综合排放标准》的要求，是环境保护和企业效益的双重目标。

2 制药废水的处理方法

不同制药企业由于原料、工艺、废水量、处理程度不同，所选择的处理方法也不尽相同。根据各方法原理，一般归纳为物理法、化学法、生物法。在制药废水处理过程中，采用生物法处理后的废水不能直接排放，通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求。

2.1物理法

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有对污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，进而达到净化的目的。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、颗粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大类，其吸附属于物理吸附，不受水质、水量和水温的影响，不仅能去除水相中分子量在500～3000的有机物以及重金属，而且还可以有效去除臭味、色度等，应用前景广泛。张鑫等利用非苯乙烯骨架吸附树脂对经CaO絮凝沉淀后类药物废水再次进行深层次处理，废水的COD去除率可达到81.66%，而且树脂可以多次重复套用，吸附性能依然良好。

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2.1.2膜过滤法

膜过滤法是利用不同性质和孔径大小的半透膜的选择过滤性将废水中的污染物、有毒物质分离。常用的膜过滤法主要包括超滤、微滤和精滤等。虽然此法处理能去除绝大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比较薄，长时间使用易腐蚀损坏和堵塞，半透膜的效率也随工作时间延长而逐渐降低，而且膜过滤法成本较高，最后直接导致滤液里某些污染物无法清除。采用陶粒过滤-陶瓷膜组合工艺对已经由生物接触氧化处理后不能达到排放标准的废水再次进行深层次处理，最终处理后的废水BOD、COD、固体悬浮物(SS)和氨氮指标(NH3-N)均能达到排放标准。

2.1.3气浮法

气浮法主要应用于制药废水预处理过程中，化学气浮只适用于悬浮物含量较高的废水的预处理，但不能有效去除废液中可溶性有机物，该法在投資费用、能源消耗、工艺精度、维修等方面都具有优势。例如新昌制药厂选用CAF涡凹气浮装置进行废水处理，在补加其它特定的化学物质之后，废水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人员以含藻类污水为实验对象，分别采用自吸式剪切流微孔微泡发生器气浮实验装置以及电凝聚气浮实验装置对废水进行研究，水样的COD去除率分别达到46.23%和54.24%。

2.2化学法

2.2.1沉淀法

沉淀法是指在废水处理时通过加入某些能够与污染物及有毒物发生反应的化学物质，经沉淀、过滤，最终达到净化的目的。不同于吸附法，该过程有化学反应，属于化学法。王莘淇使用磷酸铵镁沉淀法处理废水，发现在最适的pH条件下，PO43-去除率达90%，NH4+去除率达15%，当加入晶种后可以提升约20%的去除率。此法成本低，却引入新物质，添加量过大会造成二次污染。

2.2.2高级氧化法

高级氧化法是一种利用一些活性的自由基降解有机污染物，使其转换成易降解的小分子，甚至氧化成CO2和H2O的一种环保的处理方法。由于优良的处理效果，目前已受到国内外研究人员的青睐。目前，Fenton法主要包括超声波Fenton法、电Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，该法已经被实际应用于生产中，对处理有机废水有着显著作用。Badawy等考查了Fenton和生物联合工艺处理BOD/COD为0.25～0.30的制药废水，朱荣淑等考查了采用Fenton预处理废水，废水中除了吡啶的去除率(约53.3%)较低以外，其它各组分如CH2Cl2、四氢呋喃、DMF、硝基苯、邻甲苯胺的去除率都在92%以上。高级的氧化方法中一种常见方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很强的氧化性能，将制药废水中的一些有机分子、发色基团氧化成小分子化合物或直接氧化为CO2和H2O，且大多数的细菌被除去，达到废水处理的目的。此法较环保，且一般不会污染环境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其联合技术在废水中被广泛采用。研究人员采用Fe/C预处理+生化+臭氧生物炭的组合工艺处理高浓度维生素B2生产废水，经处理后的废水已达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放要求。