太仓喷漆污水处理设备安装调试

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喷漆废水的产生主要是空气喷涂将油漆雾化的喷涂工艺，在喷漆过程中落喷漆随着水帘一起进入循环水系统中，在水帘式喷漆过程中基本上都有废水产生，在喷漆废水中油性漆特别容易出现粘帘以及堵塞管道，废水的成分复杂，浓度各不相同，特别是UV漆以及高粘度的油漆，废水里面的主要污染物是人工合成树脂等有机物。由于油漆不溶于水，当漆雾被排风带到循环水池后油漆会暂时漂浮在水面上。喷漆废水中的油漆漆雾越来越多，如果不将循环水中的油漆分离打捞出来，循环水槽将无法工作，时间长了便会发臭，工作环境差无法保证生产量，如果直接排放循环水，含漆废水对环境的危害将无法估量。

由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差。因此，提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。可在污水处理前端添加倍净师喷漆废水脱色剂进行预处理。

污水前端预处理工艺流程一般为：调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——活性炭过滤。脱色剂添加方法和用量：根据污水处理流量在混凝沉淀/气浮机反应池中添加千分之一脱色剂（即一吨污水1KG倍净师喷漆废水脱色剂），可将油漆废水中的色度漆雾等污染物在水体中絮凝成泥，使水体清澈。涂装废水在混凝沉淀或气浮后，COD去除率为50％～70％，最高80％。提高了废水可生化性，降低了喷漆污水处理成本。

喷漆废水主要来源于涂料的挥发和喷涂过程中产生的废气。这些废水中含有大量的有机物和悬浮物，如果得不到有效的处理，将会对环境造成严重的污染。传统的加药处理方法是通过向废水中添加化学药剂，破坏有机物的结构，使其分解成小分子有机物或无机物，从而达到废水处理的目的。但是，这种处理方法不仅需要大量的化学药剂，而且处理效率低，容易产生二次污染，对环境造成更大的危害。

相比之下，不加药废水处理设备具有许多优点。首先，它不需要添加任何化学药剂，因此不会产生二次污染。其次，不加药废水处理设备的投资和维护成本较低，使用寿命长，具有较高的性价比。此外，不加药废水处理设备能够适应各种类型的喷漆废水，处理效率高，能够满足环保要求。

在喷漆过程中产生的废水中含有大量的有机污染物，废水的可生化性低，喷漆废水处理工艺中往往需要采用预处理和生化处理结合的方式来处理这类化工废水。下面漓源环保分享一种处理喷漆废水的工艺与您。

先将喷漆废水经污水管网收集至格栅井，经粗、细格栅后，进入生产废水调节池进行均质均量。然后在泵前加药，废水经提升泵A提升进入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后，上清液自流进入综合废水调节池，污泥排入污泥池，经干化处理，污泥外运。

厂区生活废水经化粪池预处理，然后经粗、细格栅去除污水中的大块固体杂质后，自流入综合废水调节池，与喷漆废水一起进行均质均量。然后经提升泵B提升进入厌氧反应池，进行厌氧水解，然后废水自流入好氧反应池，进行脱氮和脱碳处理。

生化出水自流入沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放，污泥经污泥回流泵回流至厌氧反应池。

上述喷漆废水处理工艺采用厌氧水解/接触氧化处理工艺，使脱氮与脱除BOD同步，其中，厌氧水解段为厌氧环境，能使大分子有机物得到充分的降解，同时反硝化细菌充分实现生物反硝化过程，将污水中的氮以氮气形式逸出而得以脱除。接触氧化段为好氧环境，在此依靠硝化细菌和其他好氧细菌的作用，实现氨氮硝化和污水的脱碳过程。

水性漆污水处理药剂一般包含助剂、水性漆分离剂和絮凝剂。助剂分为无机混合类、有机类，主要起混凝作用。水性漆分离剂为聚合高分子树脂，对涂料中树脂、颜料等难以析出成分进行分离。该产品属于阳离子型高分子复合材料，分子主链上带有大量正电荷基团，具有破乳能力，它通过与可溶性分子中的羟基、磺酸基等阴离子基团产生电性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的颗粒物。絮凝剂主要成分为不同聚合度、不同离子度的聚丙烯酰胺，分为阴离子型、阳离子型、改性两性离子型，在实际应用中需根据待处理水体的实际情况选定絮凝剂的类型。絮凝剂的作用主要是将水中以矾花颗粒形式存在的水性漆絮凝成团，从而达到渣水分离的目的。市面上的水性漆涂装污水处理技术关键在于破坏水性漆污水的乳化体系或者是稳定的水溶性体系。市面上伪水性漆涂装废水处理关键在于加破乳剂破坏乳化体系之前需使用除黏剂除掉伪水性漆的黏性。

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目前喷漆废水的处理方法主要有凝结沉淀法、生物氧化法等，它们大多存在处理效率低、处理后废水中化学耗氧过高等缺点，池内装有负载铜元素及镍和锰元素的柱状活性炭，布袋过滤器内装有同一储水槽、催化氧化池内装有负载铜元素的柱状活性炭，储水槽内的喷漆废水经布袋过滤器的过滤后送入催化氧化池，催化氧化池内装有臭氧发生器内装有臭氧，同时也通入空气混合池内装有负载铜元素的柱状活性炭以及含有镍和锰元素的柱状活性炭，对喷漆废水进行催化氧化处理后即可达标排放。

喷漆废水处理的方法，包括以下步骤：

（1）将喷漆废水注入蓄水池中暂存；

（2）从蓄水池中引出喷漆废水，用布袋过滤器过滤；

（3）经布袋过滤器过滤后的喷漆废水导入催化氧化池进行处理，氧化后池内臭氧与空气的混合物通过氧化处理，并设置了带铜元素的柱状活性炭和带镍与锰元素的柱状活性炭，臭氧通过反应处理后的反应时间为5~8h，反应处理后达标排放。

喷漆废水污水处理工艺主要采用的是喷漆废液预处理系统，涂装废水处理体系，生化处理系统，污泥处理系统。以下重点讲解前两道工序处理系统。

1. 喷漆废液预处理系统

将喷漆废液排放在间歇反应槽中，在反应槽中加入石灰乳来帮助调整喷漆废液PH值，并添加净水材料破乳剂进行混凝反应，调节PH7-9，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺阴离子进行絮凝，然后通静置沉淀，将上清液排污废水池，污泥则排物化污泥池当中。

2.在涂装车间之前，要将电泳工序作业当中排出的脱脂后清洗废水和电泳后清洗废水进行处理，和预处理之后产生的脱脂，电泳，喷漆废液以及待处理的磷化放废水混合在一起，从而产生涂装废水。将涂装废水提升直到混凝反应槽当中，在反应槽当中加入石灰乳，以此来给废水的PH值进行调整，将出水的PH值掌握为碱性，预PH值在7-9的范围，并且要添加净水材料破乳剂进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺进行絮凝反应，反应后的废水进行斜板沉淀槽中，通过斜板进行有效固液分别之后，上清水排入生化系统。