镇江一体化电絮凝设备安全实惠 一体化污水处理设备

镇江一体化电絮凝设备安全实惠

电絮凝设备是基于电化学处理技术的一种处理高浓度、难降解、高色度、有毒有机污染物和含有重金属污染工业废水的新型设备。本设备适用于农药、精细化工、制药、染料、电镀等行业生产废水的前处理，包括含乳化油废水、重金属废水、目标污染物包括铬、磷、氟、染料等，废水通过本设备预处理后，再进入生化系统处理。

电絮凝法是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和结合起来的废水处理工艺。带正电的絮凝剂与污染物颗粒通过静电引力和范德华力，络合聚集成团，生成可沉降的絮凝体而去除。有机分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附，染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。

对于Fe阳极，随pH变化溶出的铁离子会发生氧化还原反应和水解、聚合等复杂过程。铁阳极溶出的Fe2+在pH为6.5-7.5时较少发生氧化，并且在低溶解氧浓度下保持可溶性Fe2+状态，而随着溶解氧浓度的增加，则以Fe2+和难溶的Fe(OH)3/FeOOH状态共存；pH=8.5时，Fe2+会迅速氧化成Fe3+并水解为Fe(OH)3/FeOOH，其间Fe3+在水中主要以水合态Fe(H2O)63+的形式存在，当遇到水中的OH-时会水解成一系列单核水解产物Fe(H2O)5(OH)2+、Fe(H2O)4(OH)2+等。同样这些单核水解产物由于羟基的配位数未达饱和，在相邻羟基的键桥作用下可聚合成大分子聚合物并最终形成γ-FeOOH沉淀。铁絮凝剂生长的快慢主要由铁溶出速率和pH决定，在铁溶出速率一定时，pH在6-10有利于γ-FeOOH的生成。

1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于混合式或二级串联混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

镇江一体化电絮凝设备安全实惠

(1)粗粒化法

粗粒化法又称聚结过滤法。采用亲油疏水性材料，当含油废水通过时，微小油珠附聚其表面形成油膜，达到一定厚度时，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面，进行油水分离。

(2)SBR法

针对餐饮废水排放具有间歇性和水质、水量较大的波动性，于金莲等用SBR工艺，通过室内模拟实验，考察了污泥浓度及负荷、曝气时间等因素与处理效果的关系，从而确定其较佳运行周期条件。出水水质达到GB8978-1996二级排放标准，该工艺对餐饮废水的处理具有很强的针对性。SBR法应用及其广泛，其很多变型及其改进工艺已成熟应用于各种领域，并且效果良好，占地面积小，运行稳定，抗冲击负荷强。但是其自动化控制要求高，后续处理设备要求高，对滗水器要求很高，由于不设置初沉池，易产生浮渣，不适合农村及低耗能地区的推广。

(3)膜生物反应器法

膜生物反应器是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以膜组件代替传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高有机负荷，减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。

1、电絮凝废水处理设备是基于电化学处理技术的一种处理高浓度、高色度、难降解、有毒有机污染物和含有重金属污染工业废水的新型设备。 本设备适用于农药、精细化工、化工、制药、染料、印染、电镀等行业生产废水的前处理 包括含重金属废水、含乳化油废水，废水通过本设备预处理后，再进入生化系统处理，出水可达到了相应的排放标准

2、本设备在传统的利用电解槽进行废水电絮凝处理的基础上，进行了性设计和重大改进，使设备在处理废水的过程中同时具有电凝聚、电气浮和电化学氧化还原降解作用，大大提 高了有机污染物和重金属的去除率。主要功能有： (1) 还原金属离子 (2) 还原去除Cr6+ (3) 氧化去除COD及CN－ (4) 沉淀除硫、络合除氰、氧化混凝除砷、吸附除氟与除磷 (5) 阳极置换（金属活动顺序表中排于阳极后的金属置换出来沉积在阳极表面） (6) 沉淀与共沉淀作用 (7) 铁氧体作用 (8) 胶体脱稳与网捕沉淀 (9) 电气浮去除油脂和胶体 (10) 提高某些废水可生化性

3、经济技术运行指标 一个工作单元的经济技术指标：

（1）吨水运行电耗成本≈5元/吨 （2）极板更换周期：210个月～32个月（与电流密度和处理总量相关以及水质等有关）

4、进水参数：pH pH：3.5～10 较宽的条件

5、电絮凝工艺技术要点

极 板：可溶性阳极，铝板或铁板；