如皋一体化铜镍废水处理工程设计

如皋一体化铜镍废水处理工程设计

电镀含镍废水特点：电镀含镍废水种类繁多，污染物成分复杂，在废水处理过程中常会出现pH、重金属离子等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，要根据实际情况采用合适的处理方法。

电镀含镍废水分类：一类废水是电镀镍废水，里面的镍是以镍离子的形态存在；另一类废水是化学镀镍废水，里面的镍离子与络合剂结合形成络合健，同时废水中含有大量的根离子。

电镀镍废水处理方法

1、对于电镀镍废水，如果浓度不高，可以直接投加片碱；把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

2、对于加碱情况下很难处理的电镀镍废水，可以采用希洁重金属捕捉剂进行沉淀处理。

化学镍废水处理方法：对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。

含镍废水主要来源于镀镍工艺，镀镍是作为金属表面修饰的主要方式，镍主要存在状态为以硫酸镍、氯化镍为主的游离态镍和酸性络合镍。镍是的致癌物，在《污水综合排放标准》中被纳入第一类污染物中，其超标排放会对环境造成严重污染。

二、含镍废水处理方法

含镍废水的常用处理方法有以氢氧化物和硫化物为主的化学沉淀法（主要以游离态镍处理为主）、电解法、离子交换法、吸附法、高级氧化还原法等；其中化学法（投加重金属捕捉剂）的去除效果好，反应时间快，通过其螯合能力，与络合钛重金属离子形成强稳定性的螯合沉淀物，从而有效去除含镍废水中的镍。

三、重金属捕捉剂使用方法

某电镀厂中含镍废水的重金属镍浓度为30ppm左右，超出排放标准（＜0.1ppm），根据现场工艺及水质基本情况，选择投加希洁重金属捕捉剂进行处理。

重金属捕捉剂小试方法：取3杯相同量的废水（如1L沉淀池或排水口的水）调节pH至9-10，分别加入一定量的重金属捕捉剂，搅拌1-2分钟，使药剂充分反应后加入适量的混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），混凝沉淀后取上清液测定水中残余重金属离子浓度。

一、化学沉淀法。可以往废水中注入絮凝剂，或者氢氧化物形成一些沉淀物，达到去除的效果。去除率能到百分之七八十，沉淀法是一种比较常见的方法。但是有些镍是络合物，需要先进行破络。然后再进行处理。
二、反渗透膜法，可以使用反渗透膜处理镍离子，也能达到去除目的，但是膜对于金属的拦截率不是很高，去除率只能达到百分之七八十。后期维护成本较大，且反渗透膜容易被污染。所以应用不是那么广泛。

三、电渗析法，此法可以达到很好金属去除率，能达到很好的处理效果。但是此法能耗较高，应用不是非常广泛。
四、离子交换法，这个方法适用于低浓度的含镍废水处理，并且可以达到一个很好去除效果。重金属可以做到0.82个PPm 以下。此方法应用比较广泛。大家做方案时可以参考。以上就是小编了解到的一些方法。欢迎各位同行补充指正。

电镀含镍废水特点：电镀含镍废水种类繁多，污染物成分复杂，在废水处理过程中常会出现pH、重金属离子等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，要根据实际情况采用合适的处理方法。

电镀含镍废水分类：一类废水是电镀镍废水，里面的镍是以镍离子的形态存在；另一类废水是化学镀镍废水，里面的镍离子与络合剂结合形成络合健，同时废水中含有大量的根离子。

化工，印染，电镀，有色冶炼，有色金属矿山开采，电子材料漂洗废水，染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水，按铜离子的价态有二价态铜离子和一价态铜离子；按存在的形式有游离铜（Cu2+）和络合铜（如铜氰配离子[Cu(CN)3]2-、铜氨络合[Cu(NH3)42+]等）。

在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-一般认为废水中铜氰配离子主要以[Cu(CN)3]2-存在。铜氯配离子被分解为Cu+和Cl-一价铜离子在水溶液中会自发地发生歧化反应，成为二价铜离子。以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和S042-C1-等阴离子。氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L含一价铜离子400~550mg/L。

含铜废水的成分:由于废水产生的过程不同，含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同，其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130-150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升。

目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。

单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。

如皋一体化铜镍废水处理工程设计

二、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。

三、电化学法

电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。

离子交换法处理含铜电镀废水

离子交换法是处理含铜废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。

四、离子交换树脂

离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道;也有工厂采用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水;有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。

五、离子交换纤维

离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准。

六、膜分离技术处理含铜电镀废水

膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。