海安含氢氟酸废水处理成套设施 一体化污水处理设备

海安含氢氟酸废水处理成套设施

光伏行业是目前发展前景广阔的行业之一，在其产业中，单晶硅原料清洗、硅片刻蚀、抛光等过程都会用到氢氟酸，从而产生大量的含氢氟酸废水。氢氟酸的ph值低、腐蚀性强、氧化性强且电导率高，若不加以处理直接排放，会对环境产生重大污染。

目前，针对含氢氟酸废水的处理工艺主要采用沉淀法，即向含氢氟酸废水中投加熟石灰、氯化钙及混凝剂等药剂使氟离子与钙离子生成氟化钙，来达到去除氟的目的。但这种处理方式往往存在一定的弊端，比如会导致水质变差、产生大量污泥、出水氟离子含量不达标等。

针对目前氢氟酸废水处理现状，深度除氟剂可实现出水氟离子含量稳定＜0.5mgL，并且不会造成水的硬度变大、水质变差，相较市面上的其它产品而言，污泥量减少30-50%。如果您有氢氟酸废水处理需求，我们将为您提供全面的行业案例，以及一体化解决方案。

对于社会发展来说, 工业生产是社会重要的支柱之一, 但是工业生产快速发展, 导致其对环境带来的污染也在逐渐的增加。在工业生产中, 其对水资源的污染比例较重, 并且由于社会的快速发展, 使得水资源在使用过程中存在过度使用的情况, 因此在当前的工业生产过程中, 需要合理解决水污染问题, 使用合适的工业废水处理技术, 提升水污染的处理效果, 减少工业生产中氟化工业废水带来的环境影响, 满足当前社会的发展要求。对于含氟废水主要采取生物和物理相结合来处理。

1、氟化工废水处理的步骤

针对氟化工废水来说, 无论其是何种废水, 都存在较多的杂质, 所以在对相关废水的处理过程中, 首先需要考虑的问题就是对杂质的处理。在工业废水处理过程中, 需要进行相关的杂质处理, 目前关于杂质污水的处理需要进行两个步骤, 第一部分即是进行废水一级处理, 将经过处理的废水使其COD指数可以保持在75mg/L左右;第二部分的污水处理方式为混凝土方式进行相关的处理, 帮助相关的杂质进行沉淀处理, 通过两环节的处理, 工业废水已经可以符合循环再利用的要求, 达到继续使用的标准, 而针对污染较为严重的废水来说, 无法进行废水的再利用, 针对这种污水, 需要使用二级污水处理方式, 进行相关的污水处理。

2、含氟废水处理技术应用的要求

在目前的工业生产过程中, 较多的污水都是含氟的, 同时对于含氟污水来说, 其也容易出现在生活污水当中, 针对含氟污水的处理, 主要使用的处理方式为机械设备。同时选择符合要求的处理方法, 主要目的是将污水当中的氟含量降到做到可以循环再利用的要求。并且在废水当中, 如果存在其他杂质, 需要对杂质进行相关的处理, 处理方式可以使用物理处理方式、化学处理方式和生物处理方式, 当前主要使用的方式为安装开关的方式, 对相关的水质进行保持, 另外如果排污装置为直流管道, 可以安装相关的调节方式进行出水控制, 保证杂质和水的流出速度。

目前含氟废水处理工程中使用频率较多的主要是絮凝沉淀、化学沉淀以及吸附这三种工艺，依照工农业废水排放标准，氟离子溶度应少于10毫克/升，对于生活用水，氟离子溶度要求在1毫克/升之下。
1、化学沉淀法：
主要是石灰沉淀法，加钙盐等化学药品形成氟化物沉淀或者氟化物吸附所形成的沉淀中而共同沉淀，操作简单、处理方便、费用低，但是产生的CaF2包裹在熟石灰颗粒表面使之不能充分使用，药品用量大，出水氟离子浓度一般在15毫克/升左右，很难达标，泥渣沉降缓慢，脱水困难；
2、混凝法：
利用铁盐和铝盐两大类混凝剂所含金属离子在水中形成细微的校核或絮绒体，这些带正电的胶粒吸附水中的氟离子，使胶粒相互凝聚为较大的絮状物沉淀以达到除氟的目的，这种方阿飞药剂投加量小、处理量大、一次处理后可达排放标准，但是处理的费用比较大，产生的污泥量多，氟离子区除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中SO42-等阴离子影响大，出水水质不够稳定；

海安含氢氟酸废水处理成套设施

吸附法：

利用多孔结构的吸附剂，如活性氧化铝/沸石等，采用动态吸附的方式使水中氟离子吸附在固定表面而达到除氟的目的，其工艺简单、操作简便无毒以及污染小，吸附容量稳定，但是滤料的吸附容量小，处理效率低，处理时间长，有些滤料再生之后交换容量下降。

对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。

氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg／L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。氟的残留量为10～20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30 mg／L。

石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10 mg／L左右。

为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40 mg／L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg／L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。

因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。

氟离子废水的絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。铝盐投加到水中后，利用Al3+与F- 的络合以及铝盐水解中间产物和最后生成的Al(OH)3(am)矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少、处理量大、一次处理后可达国家排放标准的优点。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。

使用铝盐时，混凝最佳pH为6.4～7.2，但投加量大，根据不同情况每 m3水需投加150～1000 g，这会使出水中含有一定量的对人体健康有害的溶解铝。使用聚铝后，投加量可减少一半左右，絮凝沉淀的pH范围扩大到5～8 。聚铝的除氟效果与聚铝本身的性质有关，碱化度为75%的聚铝除氟最佳，投加量以水中F与 Al的摩尔比为0.7左右时最佳。铝盐絮凝沉淀法也存在着明显的缺点，即使用范围小，若含氟量大，混凝剂使用量多，处理费用较大，产生污泥量多；氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中SO42-，Cl-等阴离子的影响较大，出水水质不够稳定，这与目前对混凝除氟机理认识还很不够有关，研究絮凝除氟机理具有明显的现实意义。

铝盐絮凝去除氟离子机理比较复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理。