连云港屠宰污水处理成套设备

连云港屠宰污水处理成套设备

1.物理处理：通过筛选、沉淀、过滤等方法将污水中的固体杂质分离出去，使其水质得到一定的改善。

2.化学处理：可采用加药、沉淀等方式，利用化学反应原理将水中的有机污染物质分解或转化为无害物质。

3.生物处理：将污水进入生物反应器内，通过微生物代谢作用，将有机物质分解为CO2和水，从而达到净化污水的目的。

4.换热回收：将污水经过换热器与净水等水源交换热量，回收热能，并将热能利用于设施供暖、热水加热等方面，实现能源循环利用。

综上所述，屠宰场污水的治理需要综合考虑多种处理方法，结合实际情况选择合适的处理技术，才能最大限度地净化污水、降低对环境的污染。

屠宰废水来自于圈栏冲洗,淋洗,屠宰及其它厂房地坪冲洗,烫毛,剖解,副食加工,洗油等.通过其水质来源,可以知道废水中主要含有血液,油脂,碎肉,骨渣,毛及粪便等,废水呈褐红色,具有较强的腥臭味.有机悬浮物含量高,易腐败,排入水体会消耗水中的溶解氧,破坏生态系统,污染环境.另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l),因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响.下面小编就介绍下这类污水该如何处理。

一、首先使悬浮物附着气泡而上升到水面,从而分离水和悬浮物的水处理方法.也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮,从而与水分离,称为泡沫气浮法.气浮法使用的设备,包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备.水处理中,气浮法可用于沉淀法不适用的场合,以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物,例如油脂,纤维,藻类等,也可用以浓缩活性污泥.

二、处理工艺采用物理化学法.将化学法,气浮法,过滤吸附等传统成熟工经过有机组合设计而成.具有工艺简单合理,适用性广,结构紧凑,运输安装方便,性能稳定可靠的特点.对油水分离,COD,BOD的去除有很好的效果,废水经处理后都能达到排放标准.

一体化屠宰污水处理设备用途： 屠宰过程产生的污水中含有大量动物血液、毛发以及动物油脂等污染物，使得生产污水中有机物含量较高，因污水中含有部分肉猪粪便、尿液，因此污水中的氨氮含量也较高。

来自屠宰场的污水经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物(ss)，去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成)，污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物，经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。

连云港屠宰污水处理成套设备

一体化屠宰污水处理设备工艺优点

1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。

2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用。

针对屠宰场废水的特点，漓源环保建议可以选择“预处理+UASB+缺氧+生物接触氧化+斜管沉淀+消毒"工艺。

屠宰场废水经格栅井排入调节池，在格栅井中通过机械格栅截留内脏、畜毛、骨头碎肉等较大的悬浮物。废水在调节池中进行水质水量、温度、PH的调节后，由提升泵抽至隔油沉淀池，隔除浮油、沉淀去除大的固体杂物后，自流进入气浮池。

在气浮反应区内调节pH，投加PAC、PAM，使废水中的悬浮物、油脂和胶体聚集，在利用高压溶气灌释放的微小气泡把废水中悬浮物带到表面，再利用刮渣机把浮渣进行去除，气浮出水经中转池，由提升泵泵入上流式厌氧污泥床反应器（UASB）。

在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）中，利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷。上流式厌氧污泥床反应器（UASB）出水自流到缺氧池。

在缺氧池中污水中的硝酸盐发生反硝化反应，生成氮气，使废水中的硝酸盐大量减少，并产生足够的碱度，来满足后续氨氮硝化的要求，此工序减少污水中碱度的投加量，甚至不投加碱度也能满足要求，大大节约了污水处理成本。缺氧池出水进入生物接触氧化池。

生物接触氧化工艺是目前污水处理中应用较广泛的处理方法，它是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经生物吸附、降解作用，使水质得到净化。

污水经接触氧化池后自流入斜管沉淀池。在斜管沉淀池中利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除。斜管沉淀增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。缩短了颗粒沉降距离，缩短了沉淀时间。