宿迁淀粉加工污水处理设备 安全放心

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淀粉生产大概有80%要以苞米为原材料，其他以甘薯、麦子、大麦、燕麦片及其别的含有木薯淀粉的绿色植物块茎等为原材料。除淀粉外，原料还含有许多其他成分——蛋白质、纤维素、有机盐等。在淀粉生产由原材料解决、侵泡、破碎、筛粉、分离出来木薯淀粉、清洗、干燥等好多个关键工艺流程构成。在木薯淀粉生产过程中造成很多高浓酸碱性有机化学污水，污水关键来自木薯淀粉生产过程中的清洗、压滤、萃取等加工工艺段。废水中含有大量可溶性有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的无机化合物，还含有一定量的挥发性酸、灰分等。它是一种高浓度的有机废水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和盐的含量较高，处理难度较大。这种有机化学 污水排进水质要耗费很多的溶氧，如没经整治立即排污，将会对自然环境导致环境污染。

在淀粉厂污水处理中先在淀粉厂污水中中加入有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液和无机絮凝剂聚合氯化铝水溶液，然后搅拌混合均匀，得到混合液，混合液中形成有稳定的絮团。然后将混合均匀的混合液导入气浮池进行气浮分离，经过气浮分离后，分离出混合液中上浮的悬浮物絮团，得到出水即蛋白液体。将经过气浮池分离得到的出水即蛋白液体采用板框压滤机进行压滤脱水，脱水后得到淀粉蛋白和过滤液，将所得淀粉蛋白经管束干燥机干燥制成蛋白饲料。再将压滤脱水后得到的过滤液导入IC厌氧反应器中进行生化处理，即将得到的过滤液由IC厌氧反应器的底部进入反应器的反应区1，通过反应器的进水将导入的过滤液进行稀释，使其过滤液中的有机物充分反应被降解，同时产生大量的沼气，产生的沼气部分被IC厌氧反应器下层的三相分离器收集。另外一部分沼气夹带过滤液以及过滤液中污泥进入反应区2，过滤液在沼气的夹带作用下进入反应区2内设有的气液分离器中，通过气液分离，沼气脱离过滤液外排收集，剩余过滤液以及污泥在重力作用下通过回流管进入反应区1的底部。经过IC厌氧反应器处理后进入反应区1底部的过滤液以及污泥导入MBR膜生物反应器中进行分离。经过MBR膜生物反应器分离后得到的污泥进行干燥重新利用，分离后得到的下清液直接排放或循环利用。

淀粉是用玉米、高粱、小麦等谷物和马铃薯、甘薯、木薯等薯类农作物为原料，经浸泡、磨碎，将蛋白质、脂肪、淀粉是用玉米、高粱、小麦等谷物和马铃薯、甘薯、木薯等薯类农作物为原料，经浸泡、磨碎，将蛋白质、脂肪、纤维素等非淀粉物质分离除去而得。以玉米为原料加工淀粉时，所得蛋白质、玉米油等非淀粉物质具有较高的价值，因此玉米淀粉工业发展较快。在淀粉深加工制取淀粉糖及淀粉衍生物的技术开发之后，开拓了淀粉的应用范围，促使了淀粉加工发展成大规模的工业生产。淀粉是植物经光合作用天然合成的呈白色颗粒状的碳水化合物，存在于植物的种子（如玉米、小麦、大米、高粱及豆类等）、根部（如甘薯、木薯）、块茎（如马铃薯）中。各种植物的种子、根、茎中的淀粉的含量、颗粒的形态和构造，随品种、气候、培养的土质以及其他生长条件而异。淀粉不溶于冷水，可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。淀粉废水中含有丰富的营养物质，如能从淀粉废水中回收有用物质，既变废为宝，综合利用，又能减小废液处理的费用。我国在利用淀粉废水生产饲料酵母、提取等方面都有研究。淀粉生产废水厲髙浓度有机废水，不含有毒物，可生化性好，因此，国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物稳定塘等。由于淀粉废水有机物含量高，采用好氧生物法处理能耗大，处理费用高，而厌氧生物法无需供氧，处理费用低，应用广泛。化学絮凝法利用的是化学助剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的絮凝沉淀作用，急速破坏胶体的稳定性，使废水中分散的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的絮团，从而分离出来，达到净化淀粉废水的目的。化学絮凝法的处理效果非常好、处理时间短、BOD和COD去除率高。使用时，选择的絮凝剂多为巩义金誉阴离子聚丙烯酰胺。淀粉废水经过厌氧处理，可获得甲烷基可燃气体，残余的泥污富含氮磷物质，经过进一步处理后，可作为农作物肥料返回农田。厌氧处理法能耗低，资源回收利用率高，成本相对较低，日益受到国内外重视。主要处理工艺包括厌氧流化床，厌氧接触，上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器。

将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，依靠兼氧微生物，使污水中难溶有机物转化为可溶性有机物，使大分子有机物水解为小分子有机物，有利于后道O级生物处理池的进一步氧化分解，同时在硝化菌的作用下，通过回流的硝炭氮可以部分硝化、部分脱氮，去除氨氮。厌氧法生物处理技术是一种高效处理高浓度有机废水的技术，它能将有机物转化为低分子有机物，并能对产生的甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。采用厌氧法处理可选用UASB、EGSB、IC等工艺，COD去除率可达80%以上。在淀粉糖和变性粉生产废水进行厌氧生物反应之前，需要添加营养盐来调节碳氮比。

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好氧生物处理工艺。

有氧生物处理是指有机物质在有氧环境中的分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。该池为本污水处理系统的核心部分，分两段进行处理，前一段在较高的有机负荷下，通过与填料结合的大量不同种微生物群落在一起的共同生化降解和吸附作用，将污水中的各种有机物质去除，使污水中的有机物含量大大降低。当有机负荷较低时，通过硝化细菌的作用，将污水中的氨氮在充足的氧气条件下进行降解，同时将污水中的COD降至较低水平，从而达到净化污水的目的。通过固液分离去除生物膜层和生物污泥，使污水得到真正的净化。二沉池出水进入过滤式消毒池消毒，使出水水质符合卫生指标要求，外排合格。供A/O级生物化学处理池，调节池充氧曝气，搅拌，污泥提升，污泥消化。当前国内常用的絮凝-水解酸化-UASB-氧化塘流程、EGSB+SBR流程、UASB-氧化塘-混凝-气浮流程等工艺处理淀粉废水效率较高，处理后的废水均可达到国家排放标准。

所谓絮凝沉淀法指向污水中加入絮凝剂，使其中的分散态有机质脱稳、凝聚，形成聚集态粗颗粒物从中分离。该法操作简便，沉淀时间短、运行成本低、应用广泛。总体上絮凝剂按照其化学组成分为无机和有机絮凝剂。无机絮凝剂包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂包括天然有机高分子絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。无机絮凝剂为低分子铝盐和铁盐。铝盐主要有Al2(SO4)3、KAl(SO4)2·12H2O和Na3AlO3。铁盐主要有FeCl3、FeSO4和Fe2(SO4)3。无机絮凝剂的主流产品是无机高分子絮凝剂，主要包括聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)等。天然有机高分子改性絮凝剂有：壳聚糖、淀粉、多糖、纤维素和蛋白质等的衍生物。影响絮凝效果的关键因素为絮凝剂种类、性质和品种。

直接自然沉淀处理，处理时间长，BOD5去除率低。如果添加化学药品，来破坏胶体稳定性，使分散的有机物质凝聚，再从水中分离出形成的聚集颗粒。絮凝沉淀法比物理沉淀法具有更好的去除效果，而且处理时间短。可以通过凝结除去分子量较高的有机物，可以通过活性炭吸附除去分子量较小的有机物。

2、生物处理法

淀粉污水是高浓度的有机污水，不含毒物，具有良好的生化特性。因此常用生化法进行处理，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法等。由于淀粉污水中有机物含量高，好氧生物法能耗高，处理成本高，而厌氧生物法不需要供氧，处理成本低，被广泛使用。

3、厌氧-好氧串联处理

厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧池、厌氧污泥床处理工艺，好氧部分可采用生物接触氧化，循环活性污泥法。经过好氧处理后，一般采用气浮、吸附、过滤等后处理，以确保出水达到标准。

设备可设于地面上，也可埋于地下，埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少、地面建筑物少；

生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少；

接触氧化池内的填料采用新型填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触生化；

设备采用特制的曝气装置进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，可使污水与活性污泥、溶解氧充分混合，促进微生物生长成熟，可大幅度提高氧的传递效率和污泥的生化活性；

每台设备都设置了回流系统，可根据水质变化情况自主调节回流量，确保设备稳定运行,从而保证出水水质效果；

整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备维护和保养。