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简要描述:宿迁肉类制品废水处理一体化成套设备废水首先经过粗细两道格栅,粗格栅设在进水口处,以去除废水中较大漂浮物,细格栅设置在提升泵房后,用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物,格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池,一方面可以除掉漂浮的油脂、油块,另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
宿迁肉类制品废水处理一体化成套设备
肉制品在加工过程中产生的污水有机物含量高、悬浮物高,造成的污染严重,要采用合适的肉制品加工污水处理方法来将其妥善处理好。下面漓源环保分享一种在这类污水处理中的方法与您。
在肉制品加工污水处理过程中先将肉制品加工污水经过滤装置过滤后汇入集水井。集水井中的废水排入隔油沉淀池去除浮油并沉淀,浮油汇集后收集处理,沉淀污泥排至污泥浓缩池。
隔油沉淀池处理后的废水流入调节池进行水质、水量的调节。废水经调节池处理后进入气浮池,通过气浮去除大部分剩余油脂、悬浮物和部分COD,污泥排至污泥浓缩池。
气浮池出水自流进入厌氧水解池,通过厌氧水解处理提高废水的可生化性,同时采用鼓风机进行少量曝气。厌氧水解池出水进入接触氧化池,采用鼓风机进行曝气,通过好氧微生物的处理去除大部分有机污染物。
接触氧化池出水自流进入折板反应池,向池中添加混凝剂以去除悬浮物质与部分有机物。折板反应池出水自流进入二次沉淀池进行泥水分离,二次沉淀池中的部分污泥回流至厌氧水解池,剩余污泥排放至污泥浓缩池。
二次沉淀池出水进入消毒池进行消毒,出水进入排放口进行达标排放。
将污泥浓缩池中的污泥进行浓缩,上清液回流至调节池进行再处理,经过浓缩后的污泥进入污泥调质池,向池中添加调节剂以改善污泥脱水性能,然后由污泥脱水装置进行脱水,渗滤液回流至调节池,泥饼外运。
对于易生物降解的有机废水,生物处理是和经济的处理方法之一,也是肉类加工废水处理采用的主体工艺。本项目废水有机物含量高,易生物降解,B/C 比达到0.5,可生化性好,因此采用生物工艺处理是的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,确保生化处理的正常运行。
废水首先经过粗细两道格栅,粗格栅设在进水口处,以去除废水中较大漂浮物,细格栅设置在提升泵房后,用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物,格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池,一方面可以除掉漂浮的油脂、油块,另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内,调节水量,通过曝气充分混合均匀水质,同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内,通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮,使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理,通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池,有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后,在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水,干污泥定期外运处置,储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。
宿迁肉类制品废水处理一体化成套设备
2.2 工艺特点
UASB 反应器配水采用脉冲布水器进水布水,具有以下优点:(1)加大进液管的瞬时流量,防止管道堵塞,提高孔口出流速度,消除污泥层沟流的发生,使废水与厌氧污泥充分混合传质;(2)在脉冲进水时,可使UASB 反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器;(3)能加快颗粒污泥的形成,特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。
本工程在UASB 反应器后加设沉淀池,其中设置污泥回流设施,其主要优点为:(1)污泥回流可加速污泥的积累,缩短启动周期;(2)去除悬浮物,改善出水水质;(3)当偶尔发生大量飘泥时,提高了可见性,能够及时回收污泥保持工艺的稳定性;(4)回流污泥可作进一步分解,可减少剩余污泥量。
接触氧化法与其它生物处理方法比较,具有如下特点:(1)BOD 容积负荷高,污泥生物量大,相对而言处理效率较高,而且对进水冲击负荷(水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷)的适应力强;(2)处理时间短,因此在处理水量相同的条件下,所需设备较小,因而占地面积小;(3)能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其它生物膜法一样,不存在污泥膨胀问题,容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种(如球衣细菌等),在接触氧化法中,不仅不产生膨胀,而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点;(4)可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后,微生物为适应环境的不利条件,它和原生动物一样都可进入休眠状态,一旦环境条件好转,微生物又重新开始生长代谢;(5)维护管理方便,不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜,生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡,所以无需回流污泥,运转十分方便。