丹阳含煤废水处理一体化成套设备

丹阳含煤废水处理一体化成套设备

1、炼焦用煤水分和煤料受热裂解时析出化合水形成的水蒸气，经初冷凝器形成的冷凝水;
2、煤气净化过程中产生出来的洗涤废水;
3、回收加工焦油、初苯等副产品过程中产生的水蒸气，其中以蒸氮过程中产生的含氨氮废水为主要污染源。

二、煤化工废水特点
1、水质复杂，含有大量固体悬浮颗粒，浓度高;
2、危害大，可生化性差。

三、废水处理方法
生物法是煤化工废水处理的主要方法，其处理流程可以总结为以下2545个流程：预处理、生化处理、深度处理。

预处理：主要包括除油、脱酚、蒸氮、去除SS(初沉池、混凝沉淀池)和有毒有害或难降解有机物(脱硫、破氰、高级氧化预处理等)。

生化处理：生化处理主要包括A/O，A²/O、SBR、UASB等或一些新工艺。在各工艺中，反应器设计参数和菌种对其处理效果有很大的影响。

深度处理：经生物处理后，废水中仍残留一部分生物不能降解的有机物，使得废水出水cod或色度难以达标，所以必须进行后续处理。一般有混凝、吸附、高级氧化、膜技术等。

1、废水中的悬浮颗粒带有很强的负电荷，这样就使洗煤废水变成了胶体分散体系，并且其稳定性很强，所以洗煤废水稳定的根本原因是悬浮颗粒的表面带有负电荷。其原因是：胶体颗粒之间会产生很强的互相排斥的静电，电位越高产生的静电斥力就越大，胶体颗粒就会越稳定；带点的胶体颗粒可以将周围的水分子吸引到一起，在其周围就形成了一层保护膜，进而阻止了带电颗粒的接触，这样洗煤废水就更加稳定了。

2、高浓度洗煤废水中的微细含量很高。微细颗粒的直径越小，其沉降的越少，这样就给沉淀分离增加了难度。

3、污泥的阻力大，导致了高浓度洗煤废水的过滤性能十分差。对于过滤性能比较好的洗煤废水，可以直接通过压滤脱水的方法就可以实现。但是高浓度的洗煤废水的过滤性较差，压滤脱水的办法很难实现，而且这种办法耗费的资金较多。

4、高浓度洗煤废水中的悬浮物浓度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在处理的时候就会更加的困难。

高浓度洗煤废水处理方法

丹阳含煤废水处理一体化成套设备

电石渣和石灰对废水的处理效果明显，但是其形成的颗粒直径比较小，沉降的速度也很慢，并且其过滤性能也较差，给进一步脱水处理增加了一定的难度，还需要投入絮凝剂。石灰与电石渣的化学成分基本一致，都是氧化钙，但是电石渣属于工业废渣，其成本非常低廉，而且一般的煤矿本身都有这种工业废渣，所以电石渣作为混凝剂较合适。

电石渣可以对洗煤废水的稳定性造成破坏，可以使煤泥颗粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比较缓慢，需要投入絮凝剂来提高沉降的速度，这样就可以改变沉淀性能。非离子型PAM作为絮凝剂，电石渣和PAM的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响，对沉降效果起显著作用的是PAM的投入量，然后是电石渣的投入量以及投入PAM之后的搅拌时间，投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。构成是：在一百毫升洗煤废水中投入零点六克的电石渣，搅拌时间为六十秒，之后在投入质量分数为百分之零点一的PAM两毫升，搅拌时间为九十秒。

使用电石渣与PAM联用的方法来处理高浓度洗煤废水是行的通的，这种办法不仅可以分离出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD浓度以及SS浓度都比煤矿洗煤废水排放标准和回用标准要低，与此同时，絮凝体的过滤性能也可以得到很好的改善，这样就为煤泥的进一步脱水创造了有利条件，但是因为上清液的酸碱值比较高，这样就需要按照上清液与废酸一千比一的比例来投加工业废酸，把酸碱值降低到八左右的位置。

按照每立方米洗煤废水PAM投入二十克、电石渣六千克以及零点四升的工业废酸，然后综合消耗因素，可以计算出每立方米的洗煤废水的运行成本大约为零点七元。

处理之后的洗煤废水，其中的清水循环可以用于洗煤，不会对周围的水域造成污染，分离出的煤泥可以出售，这样既可以获得经济利益又可以获得很好的社会效益。分离出的清水重复用于洗煤，不但可以节约水资源，还可以为企业节约水费，而且企业每年可以回收煤泥，还可以获得可观的经济效益，对高浓度洗煤废水进行处理，还可以免除高额的排污费，获得的经济效益不仅可以抵掉处理废水的运行成本，还可以获得额外的经济效益。