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简要描述:兴化高盐废水处理一体化设备MVR蒸发器"随着蒸发技术的发展,被研发出来,该MVR蒸发器,不同于传统蒸发器,MVR蒸发器,降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况,将蒸汽进行循环利用,降低企业生产成本。
兴化高盐废水处理一体化设备
高盐分废水处理的主流手段及方法:
面对高盐废水处理,业内一般从物理化学和生物两方面入手,主流处理手段有:
一、耐盐菌生化处理法
优势:成本较低,效果一般。
劣势:对处理水质要求苛刻,受废水中有机物影响较大。
二、膜渗透处理法
优势:原理简单,操作简便,但膜渗透处理法只适用于小量高盐废水处理。
劣势:膜渗透设备娇贵,易堵易污染,无法大量处理废水。
三、电解除盐法
优势:电解除盐法,也只适用于小量高盐废水处理。
劣势:只能处理废水中的含盐类,所含的其他物质无法电解。
四、浓缩蒸发处理法
优势:处理量大,对处理水质要求不高,操作简便。
劣势:运行成本高。
高盐分废水处理方案:
就目前的高盐废水处理技术而言,只有浓缩蒸发处理法能比较理想的处理高盐废水。但是由于浓缩蒸发需要大量热量,传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷,虽然可以做到高盐废水处理但是运行成本非常昂贵。
“MVR蒸发器"随着蒸发技术的发展,被研发出来,该MVR蒸发器,不同于传统蒸发器,MVR蒸发器,降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况,将蒸汽进行循环利用,降低企业生产成本。
通常,对于废水生化处理而言,高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。
在这类废水中,除了含有有机污染物,还含有大量可溶性的无机盐,如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等,而这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用,一般是生化处理的极限。
高盐废水来源
1、海水淡化产生。
2、化工生产:化学反应不或化学反应副产物,尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水。
如:氨碱法制备纯碱生产中,蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%~20%,其中大部分为CaCl2、NaCl。
在煤化工行业中,含盐废水经过热浓缩工艺后,外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。
3、废水处理:在废水处理过程中,水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化,以及大部分水回收而产生的浓缩液,都会增加可溶性盐类的浓度,形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水",较普通废水对环境有更大的污染性。
上述高盐废水的排放会对环境造成严重污染,如土壤板结,植物无法继续生长等。另外,大部分高盐废水同时也是高浓度有机废水,也会加速自然水系的富营养化,增加环境压力。
如何处理高盐废水?这是大家主要关注的重点。了解高盐废水处理的工艺,用工艺原理来指导处理技术,这样可以针对不同的情况(废水性质,出水用途,水质要求等)设计出相应的路线方案来。
处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法,一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
物化法
兴化高盐废水处理一体化设备
对于热值较高的高盐废水,COD含量高,在800-5775585℃的条件下充分与空气中的氧气反应,COD转化为气体和固体残渣,一般适用于COD值大于100g/L的废水,且能耗较高。
2、电解法
高盐废水具有较高的导电性,在电解过程中,有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应,生成不溶于水的物质,经过沉淀或生成无害气体除去,降低COD。
该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关,Cl-存在时可在阳极放电,生成ClO-降解COD。但也有实验表明废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
3、膜分离工艺
目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。
微滤和超滤所用膜的孔径较大,对于COD和悬浮物(SS)的截留作用较好,但不能有效去除污水中的盐分。
纳滤可以截留大部分二价离子。反渗透(RO)能够截留一价离子,可以除去部分溶解性有机物,但在水处理应用上有一定的限制。
电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。
根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理,但当有机物浓度高时,膜易被污染,且成本较高。
4、蒸发结晶工艺
蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺,其主要目的是使高盐废水固液分离。
目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺,蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大,各企业含盐废水的水质差异较大,处理效果和费用不同,经济效益不好,也会带来二次污染,常被用于预处理阶段。
5、吸附工艺
活性炭晶格结构,表面有很多含氧官能团,可吸附大量无机物和有机物在表面,同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物,从而净化水质。
Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基,自由基可使有机物裂解,从而提高生化活性或去除有机物。
在Fenton试剂体系中引入活性炭,可提高氧化基附近的有机物浓度,提高氧化效率。由于化学作用的进行,活性炭可以不断解吸再生,循环利用,避免二次污染。