启东一体化污水处理设备乳化液水净化设施

启东一体化污水处理设备乳化液水净化设施

污水二级处理是在一级处理的基础上，通过曝气及沉淀去除大量的有机污染物，进一步对污水进行处理与净化。二级处理还分为不处理( 出水 BOD60ppm 以下，BOD 去除率75%) 和处理( 出 水 BOD20ppm 以 下，BOD去除率85%~95%)。二级处理中生物处理技术应用较为普遍。

活性污泥法是经过一段长时间的曝气，留下沉淀物并更换水，如此往复就会产生活性污泥(黄褐色絮凝体)，适用于一些经济发展状况较差、急需解决污水处理问题的城市。改进的活性污泥法有MBR工艺、MBR 工艺、SBR 工艺和氧化沟工艺等。

流至缺氧池，沉淀池中部分污泥回流至厌氧池，部分排出泥饼外运。该工艺特点为厌氧、好氧、缺氧交替进行，处理效果好，流程简单，沉降性能良好，污泥膨胀率基本为零。

MBR(序批示活性污泥)工艺。MBR工艺的工艺流程可统分为进水阶段→反应阶段→沉淀阶段→排水阶段→待机阶段，MBR工艺的特点是不需要调节池，占地面积小，污泥体积指数低，易于沉淀，能在一个曝气池内进行反应，并且能减少人工操作，基本实现自动化，方法简单，便于操作，成本低，运行费用少。

常见的含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。

其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液废水处理方案具体如下：

乳化液废水来源：

金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一，液体的水质会不同，呈现的液体颜色也会不同，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。

机械加工、车船制造等行业中乳化液的应用十分广泛，各种各样的乳化液在机械加工和制造中为刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁等作用。乳化液在循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液，乳化液废水由此而来。其主要成分为基础油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等。其化学成分复杂、污染物浓度高，如处置不当会对环境造成严重污染。由于乳化液废水中含有相当一部分具有回收价值的基础油，因此乳化废水具有很高的资源回收价值，基础油回收可以有效控制乳化液的污染问题，因此乳化液废水的妥善处理能够带来可观的经济效益和环境效益。

启东一体化污水处理设备乳化液水净化设施

目前，国内对乳化液废水的处理工艺主要包括混凝气浮-厌氧-好氧工艺、酸析-过滤、破乳-过滤、膜分离法等。混凝沉淀虽然可以有效去除乳化油，但会产生大量沉淀，沉淀需要进一步处理，处理难度大，同时大量的油与矾花混合在一起，造成回收困难和资源浪费。目前乳化液废水的处理主要向破乳方向发展，破乳可以有效去除水中的油，同时没有引入难处理的杂质，还可以获得废水中的油作再生资源使用。

破乳方法有很多，但很多都不适用于乳化液废水，导致很多处理过程仍然使用混凝气浮的方法处理乳化液废水废液，造成大量资源浪费，甚至一些厂家仅仅使用稀释的方法处理，成本效果不好。为解决在乳化液废水处理中存在的一些缺陷，有学者提出如下一种乳化液废水处理方法。

乳化液废水经除砂后加入酸类破乳剂，搅拌均匀后自然沉降至油水分离，收集上层废油回收利用，收集下层废水进一步处理。

将下层废水进行超滤处理，超滤浓液返回破乳，超滤出水加入调节剂调节pH值为7-9。将调节pH后的超滤出水引入臭氧催化氧化处理，处理时间1-2h。

多段AO+MBR即厌氧好氧工艺+膜生物反应器：将臭氧催化氧化的出水进行多段AO+MBR工艺联用处理，水力停留时间为36-48h，MBR跨膜压差为0.5-1bar。将多段AO+MBR工艺出水进行离子交换，即完成处理。