盐城焦化厂废水处理一体化污水净化设备

盐城焦化厂废水处理一体化污水净化设备

随着经济的持续发展和人口的不断增长，排放到水体中的污水量越来越多，水污染所造成的环境问题越来越被人们所关注。

　　焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及及化工产品的精制过程，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高氨氮、高酚值、且很难处理的一种工业有机废水。污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常很难达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

　炼焦及化产品回收后产生的含高浓度氨氮的焦化废水(如剩余氨水)经过蒸氨处理，再与其他废水混合进入焦化废水混合进入焦化废水处理系统。因此，通常所说的焦化废水多指经蒸氨处理后的废水。

　　焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，排放量大，水质成分复杂。主要体现于三方面：

　　(1)煤干馏和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度高。

　　(2)煤气净化过程中煤气中冷器和粗苯分离槽排水等，此种来源废水所含污染物浓度相对比较低。

　　(3)在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水，废水量较小，污染物浓度较低。二、焦化废水水质及危害

　　1、废水中的主要污染物

　　(1)无机物，一般以铵盐的形式存在，包括(NH4)2CO3、NH4HCO3、NH4HS、NH4CNNH4(COO)NH4、(NH4)2S、(NH4)2SO4、NH4SCN、(NH4)2S2O3、NH4Fe(CN)3、NH4Cl等。

　　(2)有机物，除酚类化合物以外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳烃等。其中以酚类为主，占总有机物的85%左右，主要要成分有邻甲酚、对甲酚、邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲酚及同系物等;杂环类化合物包括二氯杂苯、氮杂联苯、吡啶、喹啉、吲哚等;多环类化合物包括萘、蒽、α-苯并芘等。

　　2、焦化废水的危害

　　(1)对人体的危害。

　　焦化废水中含有酚类化合物是原型质毒物，可通过皮肤、黏膜的接触和经口服而侵入人体内。

　　(2)对水体和水生生物的危害。焦化废水中含有大量有机物，部分有机物具有生物可降解性，因此，能消耗水中的溶解氧。

　　(3)降低水体的观赏价值。

　　若焦化废水排入具有观赏价值的水体，将会大大降低水体的观赏价值。通常1mg氨氮氧化成硝态氮需要消耗4.6mg溶解氧。水体中氨态氮越多，耗去的溶解氧越多，水体黑臭现象就越发严重。这就影响了水体中鱼类等水生生物的生存，使其易因缺氧而死亡。

　　(4)对农业的危害。

　　采用未经处理的焦化废水灌溉农田，将使农作物减产和枯死，特点是在播种期间和幼苗发育期，幼苗因抵抗力弱，含酚的废水使其毒烂。而用未达标的污水灌溉，收获的粮食和果菜有异味;焦化废水中的油类物质能堵塞土壤空隙，含盐量高而使土壤盐碱化;农业灌溉用水中TN含量超过1mg/L,作物吸收过剩的氮能产生贪青倒伏现象。

盐城焦化厂废水处理一体化污水净化设备

物化方法虽去除污染物效率高，运行稳定可靠，但各种污染物的去除往往需要几种方法联合使用，要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，因此目前物化法主要被用作生物处理的预处理或后续处理，所以很少采用。生化法则是可以在单一的生物处理系统中去除多种污染物，而且操作简单，运行费用也比物化法要低的多，因此生化处理方法一直是焦化废水处理的主要手段。

　　生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它们的各种变体。目前较为常采用的主要有“SBR工艺"“硝化和反硝化工艺"以及“A2/O2"。

　　2、工艺方案比选

　　(1)SBR工艺由于自身条件所限，不能采用充分长的周期进行硝化反硝化脱氮，因此，在处理含高浓度氨氮、高浓度难降解有机物的焦化废水方面脱氮效率不高，针对性不强，同时去除COD和氨氮的效果不好，未能达到广泛应用的程度。

　　(2)A2/O法面临的主要问题是：生化处理出水的COD和NH3-N很难同时达到钢铁工业水污染物排放标准一级标准中所规定的COD≤100mg/L,NH3-N≤15mg/L。

　　采用A/O法和A2/O法处理焦化废水，在相同条件下，其出水COD后者平均低10%一30%。

　　杨平等采用生物流化床厌氧一缺氧一好氧(A2/O)工艺处理焦化废水，进行了中试规模研究。在进水氨氮质量浓度为470mg/L条件下，出水质量浓度为10.33mg/L，去除率>91.5%;进水COD775-2986mg/L的情况下，出水质量浓度为120-290mg/L，去除率为66-93%(7)。

　　(3)A2/O和A/O2处理方法，其流程、投资及处理效果介于A/O和A2/O2之间;A2/O2处理方法流程最长，是生化处理最完善的技术，

钢铁厂使用大量的水，包括冷却、抑尘、清洁、温度控制（热处理）、运输废料（灰烬、淤泥和水垢等）以及其他用途。水是一些工艺的重要组成部分，如炼焦煤的含水量、烧结混合料的造粒、铁矿石球团生产过程中的绿色球团、蒸汽生产和电力生产、高炉渣的造粒等。

使用大量的水也会产生大量的废水，其中可能含有悬浮物和许多溶解的物质和化学品。废水的质量取决于水的使用过程和使用的目的。

如果钢铁厂未经处理的废水排入受纳水体，其主要的环境影响是：（1）对水生生物的毒性；（2）溶解氧的减少；（3）由于悬浮物造成的淤塞；（4）味道和气味问题；（5）温度上升影响溶解氧；（6）对水生生物的影响；以及（7）由于漂浮油形成的浮油等。

与原材料、产品和废气直接接触的大量工艺水需要进行处理，以实现水的再利用、水的再循环，或在排放前将污染物去除到监管部门规定的水平。

废水的质量可以通过采用如今为不同工艺开发的改进技术来控制。现在也有技术可以处理废水，以便在同一过程或其他过程中循环使用。废水的处理也会导致一些固体废料的回收，这些废料可以被回收到工艺中，或者经过一些进一步的处理，从而促进自然资源的保护。

为了保护水这一资源，现在有一种运动，不仅要防止废水造成污染，还要处理废水并在一个封闭的系统中循环使用，以减少淡水的消耗。

废水的处理

综合钢铁厂需要进行废水处理的主要工序包括炼焦、炼铁、炼钢、热轧和冷轧以及其他操作，如酸洗、电解镀锡和其他涂层工艺。