邳州 油库废水处理一体化设备 专业施工队伍

炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第一是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。

经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是高效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。

最后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生物化学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细菌）来分解废水中可溶性的杂质。细菌可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。

炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了有时最后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。

当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化氢和氨类，然后再对废水进行处理。

目前，乳化油废水的处理方法很多，包括盐析法、絮凝法、浮选法、粗化法、膜分离法、吸附法和生物法。然而，机械分离方法的效果并不理想。如果加入混凝剂，会产生含油污泥。此外，这种方法治疗周期长，面积大。然而，重力分离法、粗粒化法、过滤法、空气浮选法等都不能达到令人满意的效果。

（1） 盐析法的基本原理是在水面界面压缩油颗粒的双电层厚度，以使油颗粒不稳定。实验表明，简单盐析法用量大（1%～5%），凝聚速度慢，沉降分离一般需要24小时以上，设备面积大，对表面活性剂稳定的含油乳状液处理效果差。

（2） 目前，絮凝剂除油的方法在工业上得到了广泛的应用。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，特别是近年来出现的无机聚合物絮凝剂，如聚合硫酸铁和聚合氯化铝，其特点是低剂量和高效率，并且在使用时适用于宽范围的pH值。虽然无机絮凝剂的处理速度很快，并且单位比盐析法小，但药剂更昂贵，产生的污泥量更多

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 以金属铝或铁为阳极电解处理含油废水的方法主要适用于机械加工行业冷却润滑油化学絮凝后的二次处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点。然而，它具有阳极金属消耗大、需要大量盐作为辅助剂、高功耗和高操作成本的缺点。

（4） 粗化除油效果与表面活性剂的存在和用量有关。少量表面活性剂的存在会抑制粗粒化床的作用，因此该方法对含表面活性剂乳化含油废水的除油效果不佳。

（5） 活性剂是一种优良的吸附剂。它不仅对油具有良好的吸附性能，同时还能有效吸附废水中的其他有机物。然而，吸附容量有限（油一般为（30～80）mg/L），成本较高。它很难再生。因此，它通常只用于含油废水的深度处理。

（6） 加压溶解空气浮选法通常用于浮选法。由于空气微泡由非极性分子组成，它可以与疏水性油结合，并与油颗粒一起漂浮，因此该方法的油水分离效率很高，但主要用于分离不含表面活性剂的分散油。