溧阳 纺织废水处理一体化设备 技术指导

溧阳 纺织废水处理一体化设备 技术指导

化纤纺织品在染色过程中会产生的大量的高色度、高浓度的污水，严重危害环境，因而须采取合适的化纤纺织品染色污水处理方法来将其处理达标。下面漓源环保带您一起了解一下这类工业污水处理的方法。

化纤纺织品染色污水中往往含有残留的染料等难降解污染物，污水的碱度大、 污染物浓度高、生化降解性差。在化纤纺织品染色污水处理中常采用物化法和生化法联合处理。

化纤纺织品染色污水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入氢氧化钠调节pH值在7-8之间，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝剂。

反应出水进入初沉池进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善废水的可生化性，降低废水的色度。废水从兼氧池出来后流入好氧池，充分利用活性污泥的作用，去除绝大部分污染物，降低COD和BOD5。然后进行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥浓缩池。废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入20-30mg/L的二次混凝剂硫酸铝进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放。物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。

上述的化纤纺织品染色污水处理方法先通过物化有效去除有机污染物色度、悬浮物等，提高污水的可生化性，为后续生化处理创造有利条件。针对化纤纺织品染色污水的水质特点，采用活性污泥法兼氧-好氧工艺作为该工程的生化处理工艺，难生化降解的有机物在兼氧池中被打碎和氧化成分子量较小的易于生化降解的物质，提高后续好氧池的生化效率，同时好氧池污泥可回流到兼氧池，减少剩余污泥的排放量。

这种化纤纺织品染色污水处理方法采用生物化预处理，再经兼氧-好氧生化处理，末端用物化处理，对污水的处理效果好，运行费用低。

(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

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(6)氧化脱色效率低，仅40％～50％，混凝脱色效率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白 粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

生化法

(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。