高邮 高浓度印染废水处理设备 处理方案 一体化污水处理设备

高邮 高浓度印染废水处理设备 处理方案

纺织印染业废水排放量约占全国工业废水统计排放量的7.5%，在全国工业废水排放量中排名靠前。其中，印染污水是纺织行业的主要污染源，占纺织印染业废水的 80%。印染加工 1 t 的纺织品需要消耗 100 ～ 200 t的水，其中的 80% ～ 90% 变为废水。相较于其他工业污水，印染污水的水质更复杂，污水中含有染料、油剂、助剂、无机盐、纤维杂质、浆料等，治理难度较大。

由于印染污水的排放总量不断增加，我国水污染问题日益加剧。印染污水具有有机物含量高、碱性大、色度高、可生化性差、水量水温变化大等特点，印染污水预处理技术环节决定着污水后续处理的难易程度，开展高效的印染污水预处理工作，可以实现污水出水达标的目标。中侨启迪实行了了“A3O+MBR"组合废水处理工艺在污水厂印染污水，提高了污水厂印染污水处理的效果。

“A3O+MBR"印染污水处理工艺是 A3O 和 MBR 相结合的污水处理工艺，在传统印染污水预处理的基础上结合 MBR 膜生物反应器，采用改良的 A3O 生化处理环节。MBR 膜生物反应器采用的是由生物处理单元与膜分离单元相结合的污水处理技术。

工业企业的产品具有种类繁多和工艺复杂的特点，其污染物浓度和种类差异性较大，需要依据不同种类的废水采用对应的污水处理工艺。废水分类收集环节的处理情况会影响后续的废水处理成本，合理进行废水收集分类会降低后续环节的处理成本并提高出水水质。废水分类收集及监控技术包含检测设备、集散控制装置和监控设备，可以实现对水质成分的检测、污水分类传输、水量精准计量、全流程监控等功能。

各工厂排放的污水经由不同的污水传输管道输送至污水处理厂，采用检测设备对污水的成分进行分析和检测，随后检测数据传送至集散控制装置，集散控制装置对检测数据进行分析后，根据控制要求切换阀门，将废水进行分类并输送至各污水调节池，同时，对水量进行精确计量，并将数据传送至集散控制装置进行储存及分析。在整个废水分类收集过程中，监控系统可以对工厂进水水质、流量累计、阀门工作状态等情况进行实时查看。废水分类收集及监控技术可以对企业排放水质状况进行动态检测，为废水集中处理系统的稳定运行提供保障，提高废水处理的效率。

A3O 废水生化处理工艺在传统 A2O 废水处理工艺的基础上进行改良，该废水生化处理工艺可以提高脱氮除磷的效果。A2O 工艺在市政污水领域的应用较为广泛，然而，在工业领域，由于工业废水的可生化性较差，传统的 A2O 废水处理工艺难以保证出水达标。

A3O 废水生化处理工艺主要包含水解酸化、厌氧、缺氧、好氧等工艺环节。其中，水解酸化环节是对污水及含磷污泥中的磷进行释放，并完成有机物水解反应，为后续脱氮提供充足碳源。在厌氧环节，污水继续释放磷，并通过微生物反应降低 BOD 浓度和氨氮含量。在缺氧环节，主要将氨氮还原为氮气，以完成污水脱氮处理。好氧环节则主要通过微生物将有机物进行降解。A3O废水生化处理工艺的主要技术特点是对工业废水的处理效果较好，通过优化污泥回流方向，调整污泥回流比，在不增加水力停留时间、不扩大池容、不增加工程造价的前提下，能提升生化系统降 COD、脱氮、除磷的功效。另外，A3O 工艺还可与其他工艺复合使用，如“A3O+MBR"复合工艺可有效降解大分子有机污染物，在使废水达标排放的同时，有效缓解膜通量下降的问题，减少膜化学清洗频率，延长膜使用寿命。

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印染污水预处理工艺流程主要由调节池、气浮池、改良的 A3O 生化处理、芬顿反应池等组成，剩余污泥通过污泥池、污泥浓缩池等工序进行处理。

A3O+MBR"废水处理工艺兼具生物接触氧化法固定床和流化床二者的优点，是高效的污水处理方法之一。该工艺具有的优势有以下五点：

第一，“A3O+MBR"废水处理工艺提高了废水的可生化性，为后续污水处理环节中的脱氮反应提供了碳源。

第二，该技术可以有效防止硝酸盐氮进入水解酸化池而影响水解酸化效率，为后续处理环节的除磷工作提供保障。

第三，由于厌氧池和水解酸化池具有单独的厌氧微生物系统，水解酸化池中的污泥停留时间长于厌氧池中的污泥停留时间，这在提高废水可生化性的同时，能实现高效除磷脱氮的目标。

第四，MBR 膜池的添加，可以实现对生化池中活性污泥的截留。

第五，与传统的废水处理工艺相比，该废水处理工艺的出水 COD 较低，除了能大幅提高除磷效率，药剂的使用量也有所减少。

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