海安合成药废水处理一体化净化设备免费咨询

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合成制药产生的污水有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒的物质，造成处理困难，合成制药污水处理工艺往往是将多种污水处理技术组合起来，以达到对污水的有效处理。下面漓源环保带您一起了解一下对合成制药污水的处理。

合成制药污水的主要来源是：合成工艺中的中间产物、有机溶剂和部分原料。很多企业在合成制药污水处理中采用芬顿法、光激发氧化(O3/UV)法对污水进行预处理等，但不是处理效果不理想，就是运行成本高。因此也不断有研究人员在尝试新的处理方法。

在对合成制药污水的预处理中先将和污水通过过滤装置去除悬浮物，除去废水中的悬浮物。随后对过滤后的废水进行重结晶，重结晶具体步骤如下：

①加热，一方面，加热增加了化学物质在废水中的溶解度，另一方面，加热促使废水中的溶剂和沸点较低的化学物质挥发，即此加热对废水起到一定的“浓缩"作用，使废水中的部分化学试剂“饱和"。

②随后对废水进行冷却，使废水中的部分化学物质(温度对溶解度影响较大的化学物质)在废水中的溶解度骤降，然后后从废水中析出。在冷却过程中，向废水中投入活性炭，一方面，析出的化学物质被活性炭内孔捕捉，进一步刺激化学物质的析出，降低对废水的后处理负荷。废水浓度降低时，有助于提高废水的透光率；另一方面，活性炭吸附废水中的微细物质，对废水进行脱色，进一步提高了废水的澄清度。

在对合成制药污水进行紫外照射和臭氧氧化，使有机物中的C-C、C-N键吸收紫外光的能量而断裂降解，以CO2的形式离开体系。

通过这种合成制药污水处理工艺的处理大大改善了污水的可生化性，减轻后续生化处理的负担，从整体上提高对污水处理的效率。

制药废水生产的流程比较长，反应过程复杂，副产物多，可生物降解性差。某些制药生产过程中含有高浓度的盐分，高浓度的盐分能够让微生物脱水而死亡。如果废水中存在高浓度的盐分，对微生物生长是有很强的抑制作用。如果废水中的盐分过高，在使用生物氧化之前，就要先进行脱盐处理。除了盐分外，还有一些其他的影响微生物生长的因素，比如悬浮物、颗粒物、重金属、大分子有机物等。生物氧化之前要进行的步骤，就是废水处理的预处理过程。预处理过程并不是随意的，而是一系列的、有先有后的方法搭配而成的工艺。

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一般的预处理是要先使用物理的方法，将废水中的悬浮物、颗粒物或油脂给过滤分离出去。保留均质的废水，才能对水质参数有准确的检测。当废水的水质均匀了，在管道内流动才不容易堵塞或腐蚀。在使用化学氧化的时候，就有了准确的药剂投放的依据，不会出现过少效果不佳，过多出现二次污染现象。化学氧化的过程是为了解决废水中高浓度、大分子、难生物降解的有机物。化学方法的使用通常要物理技术配合，才能达到事半功倍的效果。对废水的水质进行调节，以满足物化方法的有效进行下去。一般使用的方法有微电解、铁碳-芬顿等技术，也可以脱盐后使用IC反应器来做预处理。

厌氧的过程是将废水中大分子有机物降解为小分子有机物，并产生大量的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，通过脱硫处理后可以作为清洁能源使用。厌氧反应一般是在靠活性污泥中的微生物和废水中的有机物，在缺氧的环境中发生氧化代谢。为了提高厌氧的效率，就要充分保证微生物的活性，降低废水在反应器内的停留时间。降低停留时间，就是要提高循环频率。常用的厌氧处理设备是水解酸化、上流式厌氧活性污泥法（UASB），厌氧折流板等。