高邮煤矿废水处理一体化设备专注钢结构工程

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　纳滤膜的孔径范围为纳米级，能截留相对分子质量100~1000之间的物质，是一种介于反渗透与超滤之间的膜过程。纳滤膜是一种能截留高价盐而透过单价盐，能截留相对分子质量为100以上的有机物而透过小分子有机物的透过膜。该膜的分离性能是反渗透和超滤膜无法取代的，同时其还具有反渗透和超滤膜的共性。纳滤技术已在水体软化、食品浓缩、溶液脱色、染料除盐浓缩、溶液分盐提纯等方面得到了广泛的应用。

　　本研究采用纳滤膜对高浓度含磷废水及纳滤浓水中的Ca2+、SO42-等进行处理，以纳滤系统回收率、纳滤浓水和原水体积比、pH为指标，考察了纳滤处理废水的效果，为实现磷化工废水的绿色循环利用和奠定技术基础

　　纳滤设备1套(含保安过滤器1支，超滤1支，增压泵1台，高压泵1台，保安过滤器进水压力表、纳滤进出水压力表各1块，纳滤进、产水电导率表各1块，进水转子流量计，纳滤浓、产水流量计各1块)，在线pH计1支，电子称、水桶若干;阻垢剂、絮凝剂、石灰粉、浓硫酸。其中纳滤膜使用时代沃顿生产的VNF-4040K型纳滤膜，其平均水通量为7.5m3/d，脱盐率≥98%。

　　工业纳滤膜元件的标准测试条件：2000mg/LMgSO4溶液，100PSI(6.895kPa)，25℃，pH=7.5，回收率为15%。

　多效蒸发是高盐废水蒸发处理技术的一种，简称为MED。这种处理技术主要是将多个蒸发器连接操作，高盐废水通过前一个蒸发器后形成二次蒸汽，这些二次蒸汽可以作为后一个蒸发器的重要热源，有效提高蒸发处理技术中热能利用效率。多效蒸发处理技术的优势在于进水预处理十分便利，应用起来也很灵活，蒸发器可以单独使用，也可以与其他蒸发处理方法同时使用，系统操作简单，且安全可靠。

　　2.2 机械蒸汽再压缩蒸发

　　机械蒸汽再压缩系统(简称：MVR)是现有蒸汽系统中耗能的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。

　　2.3 热力蒸汽再压缩蒸发

　　蒸汽再压缩蒸发处理技术，主要是根据热泵原理完成高盐废水的处理技术。这一技术应用下，沸腾室中蒸汽被压缩处理，进入加热时后已经含有加高的压力，能量加入蒸汽上，人们应用蒸汽喷射压缩机，按照热泵原理进行操作，系统运行简单有效，且有效提高高盐废水蒸汽处理系统的运行效率。从设备的运行成本角度来看，该项技术与机械式蒸汽压缩处理技术的成本基本相同，需要注意的是，在该项技术中，需要确保整个系统中存在足量的蒸汽，这些蒸汽需要被传到下一效蒸发器中或冷凝器中，在冷凝器内可以作为残余蒸汽使用。

　　2.4 立管降膜式机械蒸发在压缩循环蒸发

　　立管降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

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优点：换热效率较高，能耗较低可处理粘度较大物料、热敏性物料

　　缺点：设备布置一般较高，维护保养难度较大换热管垂直布置，布液要求及换热管垂直度要求高不适合处理易结晶或结垢或粘度特大物料

　　3、MVR强制循环蒸发系统处理高盐废水的应用

　　MVR强制循环蒸发系统主要包含：加热器、分离室、蒸汽压缩机等。

　　其原理如下：

　　当原液经过预热后进入强制循环分离室，然后与强制循环液进行混合，经强制循环泵泵入加热器管内，流速控制在1.5m/s～3.5m/s，降低结垢概率，以免影响换热效率。当循环液从管子中高速流动时，循环液被换热管外部蒸汽冷凝所产生的热量加热升温，控制管内压力大于浓水该温度下的沸腾压力，使其不在管内蒸发。加热后的循环液从加热器流出到低压的分离室中，高温循环液在此发生闪蒸，浓缩液由循环泵抽出，一部分循环蒸发，一部分输送至盐冷却系统，待盐冷却结晶后，流入固液分离器进行固液分离，离心得到的母液流入进水罐再次浓缩蒸发。

　　分离室产生的二次蒸汽经压缩机提温、提压泵入加热器与强制循环泵泵入的循环液进行换热。蒸汽冷凝后冷凝水收集在蒸馏水罐，被蒸馏水泵泵出与原液在热交换器中进行换热。