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简要描述:太仓污水处理一体化设备工业废水净化装置在对污水进行处理的过程中,从水解酸化池流出的污水会流入改进型MSBR池中,并在厌氧池中与回流的污泥混合在一起,由于这些污泥中的含磷量较高,就会在厌氧池中发生释磷反应,再进入缺氧池,在缺氧池中,通过原水中提供的碳进行反硝化脱氮,在这个过程中,主曝气池与缺氧池之间的回流系统则负责提供硝态氮。
太仓污水处理一体化设备工业废水净化装置
在这家污水处理厂中,污水处理工艺的重点是水解酸化池与改进型MSBR池。由于进水的来源复杂程度较高,并且具有较大的负荷,因此,我们在改进型MSBR池前设置了水解酸化池,可以有效的提高污水的B/C值,同时降低污水处理工艺中生化处理负荷。而改进型MSBR工艺能够对进水水质进行一系列优化,去除原有的预缺氧段与污泥浓缩段,并且延长污水停留在缺氧段的时间。
2.1 水解酸化池工艺设计分析
在水质相对稳定的情况下,如果存在事故排放或废水间歇排放等问题,可以采用混合式厌氧水解池的处理工艺,增加水解酸化池工艺,设计污水在池中停留8h。污水在水解酸化池中的流态为推流,而好氧池中的污泥会有一部分回流至水解酸化池中,以便保持水解酸化池内具有足够的污泥浓度,同时实现好氧污泥的厌氧消化,减少污泥的剩余量。水在通过水解酸化池后,可生化性显著提高,COD去除率可达30%,SS去除率可达40%,BOD5去除率可达20%。水解酸化池采用的技术为一体化环流厌氧池,能够将沉淀池与水解酸化池集合在一起,排泥装置设置在沉淀池底部,斜管均匀设置在中部,而排水装置则设置在顶部位置,这种设计的特点在于其反应池为环形,并被中间墙分为两层,反应池的正中央为沉淀池,并且由隔墙隔开,隔墙上对称开设一组连通反应池和沉淀池的布水孔,这种设计的特点在于结构紧凑,占地面积小,运行成本低。
2.2 改进型MSBR池设计分析
在对污水进行处理的过程中,从水解酸化池流出的污水会流入改进型MSBR池中,并在厌氧池中与回流的污泥混合在一起,由于这些污泥中的含磷量较高,就会在厌氧池中发生释磷反应,再进入缺氧池,在缺氧池中,通过原水中提供的碳进行反硝化脱氮,在这个过程中,主曝气池与缺氧池之间的回流系统则负责提供硝态氮。在此之后,污水会流出缺氧池,流入主曝气池中,污水在这里会发生有机物降解、硝化以及磷吸收等反应,随后流入两个序批池中,而序批池的作用则是作为沉淀出水与好氧反应单元。一个改进型MSBR系统分为10个单元,其中MSBR池设置在反应池的两侧,其作用是对污水进行好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀以及沉淀。
3、工艺设计特点分析
3.1 水解酸化池采用的技术为一体化环流厌氧池,这种技术能够节省一定的占地面积,在对污水进行水解酸化处理后,就能够提高其可生化性。一旦出现水解区域泥量不足的现象,就可以通过排泥回流进行补充,能够提高污水处理的灵活性,并且有效的提高了污水处理效率。
3.2 在水解酸化池中,沉淀区采取了斜管沉淀池的设计形式,能够有效的提升表面负荷,并且在一定程度上节省水解酸化池的占地面积。
太仓污水处理一体化设备工业废水净化装置
3.3 在水解酸化池的内部,污泥回流使用的是内回流穿墙泵,这种回流方式能够大幅度降低处理过程中的能源消耗,节省一定的运行成本。
3.4 采用了改进型MSBR工艺,这种工艺充分考虑了进水中的了磷含量低、氮含量高的特点,不再使用浓缩池与预缺氧池,这样能够有效的缩短污水在厌氧池中停留的时间,在一定程度上增加了污水在缺氧池与好氧池中停留的时间,有利于好氧除碳、硝化和反硝化脱氮效果的提升。
3.5 在改进型MSBR池中,使用八爪型穿孔集泥管将剩余污泥排放与污泥回流连接起来,能够有效地提升剩余污泥与污泥回流的排放浓度,将混合液井、穿孔排泥系统以及混合液回流泵结合起来,节省一定的运行成本。
3.6 改进型MSBR池同时使用滑阀与低扬程内回流泵,能够有效的减少回流系统的能源消耗,并且提高了回流量的可调节性。
4、工艺设计存在的问题与解决方案
4.1 为了尽量节省占地面积,水解酸化池内的沉淀区设计成了斜管式,以便提高沉淀效率,但是,这种沉淀形式会造成生化污泥的沉降性能降低,使其会附着在斜管上,经过长时间积压,就会对于出水水质造成严重的影响。为了解决这个问题,我们可以使用高压水枪对其进行的冲洗。
4.2 改进型MSBR池的设计中采用了八爪型穿孔集泥管,促进排泥效果的提升,但是,这种设计可能会造成排泥不的现象,距离穿孔集泥管越近,排泥效果越好,而距离穿孔集泥管越远,出现排泥不畅的可能性就会大幅度提高。