徐州污水废水处理污水净化一体化设备咨询

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石灰石－石膏湿法是我国电厂尾气脱硫的主要处理工艺，而脱硫塔定期排出的废水中含有悬浮物、微量重金属、亚硫酸盐、氨氮等污染物。随着尾气中氮氧化物排放标准的提高，一些项目的SNCR或SCR脱硝系统中投入了过量的氨水。过量的氨水在烟道内蒸发转化成氨气，与氮氧化物进行反应，提高了脱硝效率。同时，反应的过量氨气随空气进入下游的脱硫塔，经过浆液喷淋后，融入脱硫塔浆液中再进入脱硫废水，造成脱硫废水中的氨氮浓度严重超标。目前，国内的脱硫废水处理工艺分为传统的中和絮凝沉淀工艺和深度处理工艺，如膜浓缩后蒸发结晶、烟道喷雾干燥。传统的脱硫废水处理系统采用中和絮凝沉淀工艺，并未考虑对氨氮的去除。若采用膜浓缩蒸发结晶技术，高浓度的氨氮严重影响反渗透膜的正常运行，增加了反渗透装置的投资及运行成本。同时，采用蒸发结晶工艺时蒸发装置的投资及运行成本高，蒸发结晶装置易结垢、腐蚀。若采用烟道喷雾干燥，挥发出的氨气又回到了废气中，在脱硫系统中循环。

目前，处理脱硫废水中氨氮的方法主要有生物法、离子交换、折点氯化法和吹脱法等。生物法需要补充大量碱和碳源，且脱硫废水的高含盐量、高氨氮对微生物的存活和繁殖有抑制作用，运行维护困难，出水容易超标。离子交换是利用沸石的离子交换能力，可将废水中的NH+4交换出来，其缺点是高浓度的氨氮废水使得再生频繁，运行维护困难。折点氯化法的缺点是副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，只适用于低浓度的氨氮废水。吹脱法将空气通过风机吹入废水中，利用气泡充分融合水中的溶解性气体，空气将溶解性气体带出水体。胡继峰等采用吹脱法处理氮肥厂高氨氮废水时，发现pH值大于12且温度高于90℃时，氨氮去除效率达到90%。刘文龙等发现当废水pH值为11.5、吹脱温度为80℃、吹脱时间为120min时，氨氮的脱除率可达99.2%。但传统吹脱法具有以下缺点：吹脱时间长，需要30min以上的停留时间；易产生二次污染，环境

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中氨气气味很大；容易结垢堵塞，脱硫废水中含有大量的钙盐、镁盐，加热和加碱后很容易生成氢氧化钙、等沉淀物，长时间运行会堵塞填料、喷嘴，造成运行故障。因此，本文结合工程实例介绍一种去除脱硫废水中氨氮的吹脱－吸附装置，该装置采用两级吹脱工艺去除废水中的氨氮，加装在浓缩澄清池和清水罐之间，使得传统的脱硫废水处理系统具有了脱除氨氮的功能，并且能够克服传统吹脱法吹脱时间长、容易结垢堵塞的缺点。

水氨氮、悬浮物浓度高，呈弱酸性，氯离子浓度高。综合比较生化法、折点氯化法、离子交换法等工艺，因废水中缺少微生物生长的碳源，无机盐分高，故采用生化法运行困难。折点氯化法和离子交换法需要消耗大量的次氯酸钠和吸附材料，运行成本很高。因此，考虑在原有脱硫废水处理系统上进行改造，加装一套吹脱－吸附氨氮处理装置，作为脱硫废水处理系统中的一部分，与原有废水系统串联使用，使得原有脱硫废水装置具有了脱除氨氮的功能。

1.2 工艺流程及技术特点

原有脱硫废水处理系统采用的是中和絮凝沉淀工艺，建设有废水缓冲罐、三联箱、浓缩澄清池、清水罐。改造后在浓缩澄清池后端、清水罐前端加装一套吹脱－吸附氨氮处理装置。高浓度的氨氮废水经过废水收集罐后进入三联箱，通过加碱将pH值调整至10～11，使废水中的氨氮能够更好地游离。在三联箱内加入絮凝剂和助凝剂，使得废水中的悬浮物形成絮凝物，在下游沉淀池内沉淀。上层清液溢流进入循环罐，在循环罐内与蒸汽进行热交换，温度加热到35～45℃。随后进入1#吹脱塔内的喷淋系统，喷淋出来的液滴与从吸附塔出来的循环空气进行第一次吹脱。经过一次吹脱后的废水输送至2#吹脱塔内的喷淋系统，喷淋出来的液滴与从吸附塔出来的循环空气进行第二次吹脱。吹脱后的废水进入二级沉淀池，随后溢流清液流入清水罐。处理后的废水被送入后续其他的处理系统进一步处理，确保最终水质满足相应的排放要求