宿迁制药行业污水处理一体化废水净化设备

宿迁制药行业污水处理一体化废水净化设备

高盐废水的成分复杂、污染物较多，若不经处理直接排放，对人体健康及周围环境将造成极大危害。目前，处理处理高盐废水的主要方法有院电化学、膜分离技术、蒸发法及离子交换技术、生物法以及不同耦合技术。电渗析耦合反渗透（ED-RO）技术在占地、投资和能耗等方面具有巨大优势，将其用于对高盐废水的处理，符合当前化工企业实现野清洁生产冶的需求。

笔者在辽宁葫芦岛某化工厂原有生化处理工艺的基础上，采用以高效电渗析装置为核心的ED-RO工艺，开发适用于化工行业高盐水的资源化回收利用新技术，以期为实现化工行业野清洁生产冶提供参考。

1、实验部分

实验所用原水为氯醇法环氧丙烷装置工艺出水，pH为6.5，含盐量约为51.2g/L，盐型为氯化钠，钙离子、镁离子、悬浮物含量分别为46.49、6.62、225.4mg/L。

本研究预处理系统采用管式微滤膜（TMF）与树脂吸附技术。TMF选用美国POREX公司生产的MME3005601VP管式微滤膜膜装置，膜元件数量为24支，总膜面积3.36m2，过滤孔径0.05μm；树脂采用天津允开001×7型弱酸性阳离子交换树脂，装置尺寸D300mm×1650mm，树脂填充量60L。电渗析装置为两级，选用钛涂钌电极，隔板厚度1mm，日本astom单价离子膜，每级膜面积均为30m2，极室与浓缩室均配有在线pH仪，控制加酸计量泵，维持其正常pH范围；反渗透装置选用陶氏反渗透膜SW30HRLE-4040，6芯一级串联排列，采用南方泵业轻型立式多级离心泵CDLF1-36为反渗透进水泵

与二级电渗析相比，一级电渗析处理难度较低，因此重点分析二级电渗析出水水质。由图2可知，随着电压的升高，二级电渗析浓缩液含盐量和硬度逐渐增高，脱盐水含盐量逐渐降低。这主要是因为随着电压升高，电场力增加，离子迁移速率提高，浓缩液含盐量逐渐上升，但随着电压升高，浓缩液含盐量的增幅逐渐减低，原因主要有三院一是随着电压的升高，稳定电流逐渐升高，各室的产热反应上升；二是随着浓缩液和脱盐水含盐量差逐渐加大，ED膜的渗透压逐渐升高，电场力需要克服的阻力提高，电迁移效果减弱；三是随着ED膜两侧的渗透压差增大，存在部分水迁移至浓室现象。单价离子膜对于二价离子无法实现截留，导致二级浓缩液中钙镁含量（相应提高。综合考虑，当电压达到50V时，为最佳实验操作条件，二级电渗析浓室盐质量浓度达到185.32g/L，钙、镁质量浓度分别为74.87、4.2μg/L，悬浮物质量浓度为0.73mg/L，通过补加氯化钠，达到企业一级精制盐水标准，可用于氯碱工业；一级电渗析淡水盐质量浓度为24.8g/L。

在乳液聚合丁苯橡胶装置生产过程中，使用过氧化氢对孟烷氧化剂-磷酸钾电解质体系，虽然生产效率比较高，但是其排放的废水中含有大量的磷物质，而且对其处理要求较高。磷酸钾是低温乳液聚合反应较为主要的电解质，有利于提升反应质量和效果，但是在反应结束之后会随着废水排放到总废水池中，导致废水总磷含量上升，超过国家标准。

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2.3 废水COD影响因素

在乳液聚合丁苯橡胶装置的废水池中，在单体回收以及凝聚单元废水池中的COD含量较高，这是因为废水中含有大量的苯乙烯，致使废水中COD含量升高。

2.4 废水电导率影响因素

在生产过程中，会在装置中添加几十种助剂，且其中含有大量的钾、钠等离子，导致废水电导率增高，严重影响了水体中微生物的正常生长。为有效控制废水电导率，需要减少对助剂的使用量，尤其是钾皂、氢氧化钾等应用量较大的助剂。

3、废水达标控制措施

3.1 应用新型环保助剂，降低废水总氮含量

随着科学技术的逐步发展，环保型的絮凝剂EEDC逐渐在丁苯橡胶装置生产过程中得到广泛应用，有效降低了废水中总氮的含量，逐渐达到了排放标准。在EEDC中含有大量的环氧氯丙烷以及二甲胺共聚物，没有CN-物质，容易被氧化分解，所以极大程度上降低了废水中总氮的含量。其中，EEDC絮凝剂在凝聚单元的应用