镇江印染厂污水一体化设备工程师在线解答

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　污水厂设计处理水量30000t/d，作为纺织工业园区的重要配套设施，主要接纳园区内近30家纺织染整企业排放的污水(占总设计水量的95%以上)，此外还有少量附近居民小区的生活污水。污水厂工艺主要流程为：一级提升泵房→初沉池→二级提升泵房→水解调节池→曝气池→二沉池→混凝沉淀池。

　　1、污泥产生的原因分析

　　从主要工艺流程看，污水厂采用的工艺为水解酸化+好氧生化+深度处理。其中，调节池除了起到调节水质水量的作用外，更重要的是其池内微生物的水解酸化作用，水解酸化调节池水力停留时间8h;生化曝气池采用廊道式推流延时曝气，水力停留时间为26h。表1为该厂设计进水指标以及从2018年3月至6月份的进水指标平均值。

　污水厂排放污泥的构筑物分别为初沉池、水解调节池、二沉池及混凝沉淀池。其中，水解调节池和二沉池排放的污泥为生化污泥，其污泥产生的原因为厌氧和好氧微生物的生长。初沉池和混凝沉淀池排放的污泥为物化污泥，混凝沉淀池的污泥产生的原因是废水中投加药剂PAC和PAM所产生的絮凝体。从表1实际进水水质指标可以看出，污水厂进水pH远高于设计进水pH指标，进水呈强碱性，故在实际运行过程中，需在进水集水井加大量的酸调节pH值。考虑到成本等因素，污水厂用于调节pH的废酸为附近钢管厂洗钢管的废酸，但在实际运行中发现，投加钢管厂废酸后，污水中会产生大量的沉淀物(SS)，但其上清液的色度较进水有明显降低，初沉池污泥产生的原因为：一是进水SS带来的污泥;二是废水投加废酸后产生的污泥。

　　2、污泥组成的量化分析

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　　该污水厂某日原水瞬时样水质指标如表1所示。初沉池污泥产生于进水SS和废酸的投加，而在废酸投加产生的污泥中：由园区染整企业生产工艺可知，污水中存在大量的染料和浆料，污水经过中和处理后，这些染料和浆料从污水中沉淀下来，产生污泥;该厂投加的是钢管厂废酸，废酸中存在一定量的铁离子和亚铁离子，与碱性污水中和后，产生铁离子和亚铁离子氢氧化物等沉淀;由于铁离子和亚铁离子的某些化合物(如氯化铁、硫酸铁、氢氧化铁等)具有一定的混凝剂功能，因此废水在加酸中和后，铁离子对废水起到一定的混凝沉淀作用，产生絮凝体沉淀。基于以上3点的分析，对该厂2018年某日的原水进行了加酸试验，试验结果如表3所示。

　式中，X为水解池污泥浓度(VSSmg/L);Sr为溶解态基质浓度(mgBOD/L);Ks为饱和常数(mg/L);Sp0为水解前颗粒态有机物浓度(mg/L);Sp为水解后颗粒态有机物浓度(mg/L);kh为颗粒物水解速率常数(d-1);Q为处理水量(m3/d);μm为水解微生物最大比生长速率(d-1);Kd为内元代谢系数(d-1)。

　　根据该厂工艺特点，废水在经过初沉池的沉淀后进入水解酸化池，故进入水解酸化池的颗粒物浓度较低，而该厂水解酸化池采用填料附着式，故水解酸化池出水颗粒物浓度可以忽略不计，故式(4)中，ΔX1和ΔX3这两项可以忽略不计。