兴化有机废水处理一体化设备免费设计咨询

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　高级氧化技术作为深度处理工艺越来越被广泛采用，现已成为处理难降解有机物的研究热点。高级氧化技术是利用芬顿试剂在水中使Fe2+催化H2O2生成·OH自由基，由此获得较强的氧化能力，可降解污水中的污染物。生成的Fe3+同时具有混凝的沉淀作用，可以去除有机物和磷酸盐。此过程中Fenton具有强氧化和混凝两种作用，同时不会造成二次污染。

　　特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)是在传统MBBR上改进的新型工艺，具有常规流化床和生物接触氧化的优点，依靠曝气和水流的提升作用，使悬浮填料处于流化状态。使生物膜充满整个反应空间，填料与废水接触次数多且频繁，反应时间长，能耗低。

　　安徽池州某化工厂要求进一步提高出水标准，实现企业目标。本文对该公司污水站出水进行中试研究，采用芬顿+SMBBR+AMBBR+SMBBR工艺，探究工艺最佳处理参数，为该工艺的投产运行提供技术支持。

　中试设备主要由两部分组成:一是芬顿反应设备，二是生化反应设备(即SMBBR)。设备均采用不锈钢板制成，其中芬顿反应池有效容积0.432m3，SMBBR1有效容积0.208m3，AMBBR有效容积0.396m3，SMBBR2有效容积0.448m3。原水由污水站调节池经提升泵进入芬顿反应器中，经芬顿反应后上清液通过小型潜水泵打入SMBBR1中，然后从SMBBR1自流到AMBBR中。从AMBBR上端流入，经过水解酸化后，从下端流入东流砂式沉淀池，然后从其上端通过进水孔三通流入SMBBR2底部，最后经SMBBR2上端流入二沉池出水。出水经二沉池，可以使出水SS较低，保证出水水质。

双氧水添加量加大，COD含量逐渐降低，氨氮含量逐渐升高，说明进水中含有部分有机氮。当双氧水加药量大于400mg/L时，氨氮含量上升趋势不明显，说明此时废水中大部分有机氮氧化完成。故H2O2加药量为400mg/L。

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　　该实验在2017年7月启动，在启动阶段(1～34d)，实验进水流量为300mL/min，厌氧AMBBR的停留时间为1d，好氧SMBBR1的停留时间为0.5d，好氧SMBBR2的停留时间为1.5d;上清液回流比为1∶1;AMBBR反应器内污泥浓度保持在3000～4000mg/L;溶解氧AMBBR反应器为0.2～0.5mg/L，SMBBR反应器为3～5mg/L;水温为25～28℃。启动过程中在AMBBR反应器中加入DNF409菌株，投加量50g/d。

　　连续进水9～11d后，观察SMBBR反应器内填料，发现其内表面呈浅褐色斑点，20d后，填料内表面生物膜厚度约为0.5～0.7mm，30d后填料内生物膜厚度约为1.5～2mm。通过显微镜观察，发现其内表面附着较大的菌胶团，丝状菌较多，同时观察出现大量钟虫和轮虫。AMBBR采用厌氧工艺进行挂膜，相对于好氧工艺而言，厌氧降解有机物过程中微生物细胞活性不足，微生物生长缓慢，难以附着在填料表面生长，导致挂膜时间相对较长。此时观察AMBBR反应器内填料，发现其内表面只存在黄色斑点状菌胶团，并未发现致密的生物膜。但AMBBR中MLSS较高，而且搅拌器和填料起到了均匀活化污泥的作用，使反应器内污泥活性对污染物质去除能力显著。当出水中各污染物去除率显著提高，水质趋于稳定时，表明挂膜完成，此时进入稳定运行阶段。

控制HRT=5d情况下，稳定运行期间Fenton+SMBBR工艺对COD的平均去除率为91.45%，出水COD浓度为22～120mg/L。20d后出水稳定，期间平均浓度为28.35mg/L。随着反应时间的增加，COD去除率逐渐升高，说明在生化反应器活内性污泥流失的过程中，系统中微生物逐渐适应环境，随着填料上生物膜厚度的逐渐增加，整个反应器的生物量和生物相也越来越多，出水COD逐渐降低，去除率达到峰值，并趋于稳定。

　　2.3.2 Fenton+SMBBR组合工艺对NH3-N的去除效果