枣阳双氧水生产废水处理一体化设备在线咨询

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双氧水我们都十分熟悉，它的化学名称是过氧化氢，因为功能较多因此被工厂普遍使用。例如，可以利用双氧水进行氯碱，但是由于这个过程中还会使用磷酸、三甲苯等化学材料，因此最终排出的污水里重铬酸钾是严重超标的，据统计，最高时一升污水中的重铬酸钾含量可以高达一万毫克。因此如何进行污水处理就显得尤其重要。传统的污水处理方式是：利用重力进行隔油处理，然后是催化氧化，再就是絮凝，最后进行沉淀分离，但是这种方法的污水处理效果并不理想，而且这种方法在污水量比较大的情况下效果还会更差。因此产生了后来的新型方式：新方式的前两个步骤和传统的相同，第三步改成了厌氧生化，最后是接触氧化。经过实践证明，这种方式最终的排放污水中重铬酸钾的含量是达标的，这是环境保护目标的要求，也是我国践行环保发展的表现。因此第二种方式目前普遍使用，

　　二、污水来源分析及表现特征

　　双氧水生产是当下社会发展的必要过程，但是这个过程中排放的各种污染水源成了阻碍环保进展的因素之一，本文首先对污水来源进行了总结分析：第一种是洗涤用水;第二种是生产中产生的混合污水;第三种是白土床再生时产生的污水;第四种就是各个工厂排放的废水，上述三种情况中污水会含有2-乙基蒽醌、重芳烃和磷酸三辛酯等有害物质，这些物质对于环境的影响可想而知。

　　它们主要的表现特征如下：第一，颜色是浅橙色，有比较浓烈的气味，据了解，正常的双氧水中废水中的重铬酸钾含量每升最高是七千毫克，但是生产过程中的重铬酸钾含量会高达每毫升一万毫克。第二，除了氧化水，其他几种有害物质不溶于水，因此对于环境的破坏力会稍微弱一些，双氧水对于生化反应系统的破坏性则因为溶于水大大增强。我国规定污水排放各项指标必须达标，面对双氧水生产过程中的污水污染程度如此严重，尽快寻求处理方式使其排放达标十分关键。

　　三、改进前后的废水处理工艺分析

　　1、原废水处理工艺

　　原有的废水处理工艺又称双氧水催化氧化-絮凝工艺，它是将废水中双氧水在酸性环境下进行催化氧化的过程，这种方式操作起来比较简单，而且原材料取材也比较方便，此过程的氧化效果比较明显，再加上后期的微波外线处理，会将很多有害物质都可以氧化，最后经过石灰乳的助力和絮凝剂的加入，生产污水就得到了很大程度的净化。但是这种方式存在一定的弊端：第一，经过此过程处理的污水中重铬酸钾浓度还是在每升350毫克左右;第二，此工艺是阶段性过程，因此各个操作员的技术和衔接能力直接会影响最终处理结果，一旦中间出现问题就容易造成结果不达标。

　　2、改进后处理工艺

　　为了让双氧水生产污水处理结果达标，新的处理方式融合了微生物元素，具体如下：第一步是去除有机物，必要的时候可以采取降解的方式，例如增加生物氧化的环节;第二，有效的采取预防措施，促使废水可生化性;第三，去除污水中的含盐物质，降低后期的生化处理难度;第四，进行污泥处理，因为在改进之后的污水处理过程中会产生大量的污泥，因此需要利用化学药剂将污泥进行处理。同时，改进之后的工艺是借鉴了传统工艺的优势又结合了微生物原则，因此在效率和成本方面都有了明显的改进。

膜分离技术(MBR)是自20世纪20年代中期发展起来高新技术。已成为许多国家，特别是发达国家分离技术代替传统的重力式沉淀池所构成的新型水处理技术-膜生物反应器(MBR)组合工艺与其他处理方法相比，具有二次污染小、操作简单、能耗低、无相变和分离效率高等优点，并且具有设备集成化程度高、可以连续运行操作等特点。

　　目前，MBR应用于污水处理中还存在着能耗高、膜价格高、通量低、污染较快等缺点，制约了在实际工程中得到大规模应用。因此研制抗污染强、通量大、价格低廉的膜产品，可以促进MBR的广泛应用。因此，不少企业和学者进行了大量共混膜的研究，这是因为共混改性不仅能通过对多种材料共混进行性能的取长补短，从而获得综合性能强的膜材料，还能用于工业化生产。共混改性操作简单，膜改性与膜制备同时进行，使得应用范围更加广泛，也最容易实现大规模的工业化生产纳米复合材料。通过许多专家学者采用共混方法对膜进行改性的研究，结果表明，共混制膜不仅能改善膜性能，还能通过添加其他高聚物或无机纳米颗粒从而在不影响膜性能的条件下降低膜的生产成本。可见，共混制膜是一种在现有材料基础上改善膜性效的方法。共混膜的研究和应用已渗入环境工程、化工、医药、食品加工、电子等国民经济的各个领域，对我国的污废水处理具有重要作用。

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　2、共混膜的污水处理

　　2.1 PVDF_PVDF-g-PMABSA共混膜

　　采用一定量的水、甲基丙烯酰氯、浓盐酸、正丁醇、对氨基苯磺酸和异丙醇在一定的条件下制得对-甲基丙烯酰胺基苯磺酸固体，然后通过聚偏氟乙烯(PVDF)、氢氧化钾(KOH)、去离子水、二甲基甲酰胺(DMF)、对-甲基丙烯酰胺基苯磺酸(MABSA)、(AIBN)、氮气(N2)和甲醇获得共聚物PVDF-g-PMABSA，最后用一定量的PVDF-g-PMABSA、二甲基乙酰胺(DMAc)、PVDF、刮膜机、PET无纺布、凝固浴和去离子水制得PVDF/PVDF-g-PMABSA共混膜。

　　制得的共混膜对牛血清蛋白(BSA)的截留率在97%~99%之间，对大豆油的去除率都在95%以上，对大豆油的COD截留率从96.58%升高到97.77%，可有效降低污水中的BSA、COD和大分子油脂等。