宿迁钼酸铵污水处理一体化设备专业施工队伍

宿迁钼酸铵污水处理一体化设备专业施工队伍钼是一种稀有金属，较为昂贵，钼酸铵也是化工行业的一种重要产品。随着工业的快速发展，钼酸铵的应用领域逐渐扩大，钼酸铵废水量也随之快速增长。钼酸铵废水中含有Cu，Pb，Zn等重金属，如废水排至外环境，不但会造成环境污染，还会造成资源浪费。本着节能减排和循环经济的理念，对钼酸铵废水进行处理并综合利用具有重要意义。钼酸铵废水首先进入原水池进行缓冲(24h)，然后经提升泵送入搅拌反应桶，在搅拌条件下向反应桶中分别加入和PAM，经反应桶反应后自流进入一段浓密机进行分离，上清液自流进入中间储池1(6h)。中间储池1缓存的溶液经过提升泵提升进入反应桶，在搅拌条件下向反应桶中分别加入碳酸钠和PAM，经沉淀反应使得溶液中的阳离子，如铁离子、钙离子、镁离子等沉淀下来，经反应桶反应后自流进入二段浓密机进行分离，上清液自流进入中间储池2(6h)。中间储池2缓存的溶液经过提升泵提升进入反应桶，在搅拌条件下向反应桶中加入硫化钠和PAM，经沉淀反应使得溶液中的阳离子，如铜离子、钙离子、镁离子等进一步沉淀下来，经反应桶反应后自流进入三段浓密机进行分离，上清液自流进入中间储池3(6h)。废水再进入到纤维球过滤器，进一步除掉溶于水中的沉淀，然后进入中间储池4(6h)。纤维球过滤器应定期进行反冲洗。经浓密机底液流出的含水泥渣进入污泥池，经泵提升进入板式压滤机进行压滤，压滤得到的含钼沉淀渣用于钼铁冶炼，液体返回溶液储池进一步进行处理。　预处理后缓存于中间储池4的废水，经过提升泵进入进料换热器，与微负压脱氨塔塔釜液进行换热，预热后的溶液进入微负压脱氨塔。从微负压脱氨塔塔顶出来的含氨蒸汽经塔顶冷凝器进入氨水制备系统进行氨水制备，氨水回用于生产。在氨水制备系统部分未被吸收的含氨气体进入尾气吸收塔，进一步吸收气体中的氨气，吸收后部分不凝气排空。塔釜液经过换热后去蒸发原水池(6h)或蒸发原液罐。　蒸发原水池(6h)或蒸发原液罐的溶液通过进料泵进入进料预热器预热，预热后物料依次进入第三效蒸发器、第二效蒸发器、第一效蒸发器蒸发浓缩，达到浓度要求后的物料由出料泵泵入结晶器冷却结晶，结晶后溶液由离心机离心，分离出杂盐晶体去干燥包装系统进行包装。杂盐作为产品减水剂使用或外售。

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环保标准中对废水总氮排放质量浓度的要求日趋严格，GB31571—2015石油化学工业污染物排放标准中要求总氮排放限值小于40mg/L，特别排放限值小于30mg/L。现阶段石化、炼油、煤化工行业废水生化处理脱氮仍主要采用A/O工艺或者A2O工艺。上述工艺存在脱氮菌容易流失、系统污泥浓度低、运行不稳定、脱氮效率低等问题。

　　包埋固定化通过包埋载体材料的聚合作用将游离细菌微生物包埋在聚合物的网络空间中，包埋菌具有良好的生物活性，可重复使用，能有效防止菌体流失，维持反应器内较高的生物量，运行处理效率高，稳定性好等优点。包埋菌技术去除化工、燃料乙醇、市政废水氨氮、总氮已有应用案例，但在煤化工废水反硝化脱氮方面鲜见报道。

　　笔者从增大反硝化系统生物量、强化反硝化工艺脱氮效率、稳定系统运行考虑，探索性地将聚氨酯包埋菌技术与厌氧膨胀床反应器进行组合，用于碎煤加压气化废水的脱氮处理。考察了该组合工艺对硝态氮的去除效果，优化了工艺条件参数，为后续的技术研究与工程应用提供必要的基础性数据。