徐州印染厂污水处理一体化设备在线咨询报价

徐州印染厂污水处理一体化设备在线咨询报价

　印染废水是毛纺品、人工合成纤维布的染色及其印染行业所产生的一类工业废水，具有生化性难、色度高、成分复杂、水质变化大、不同程度的臭味等特点。目前，处理印染废水的方法有许多，如混凝/沉淀法、混凝沉淀/臭氧氧化法、絮凝/Fenton氧化法、微生物法、纳滤及超滤/反渗透、预处理/超滤、生物处理/反渗透、混凝预处理/纳滤等组合工艺。但随着印染行业的快速发展，印染废水中存在越来越多的难生化降解的人工合成染料及助剂，导致传统生物、生化处理周期长，占地面积大，处理效果差，甚至无法生化处理，而Fenton类氧化法也存在药剂耗量大、渣量大及渣的二次污染问题，直接膜分离工艺易导致膜系统堵塞及缩短膜的使用周期。为减少进水中悬浮颗粒、胶体、可溶性分子等污染物对膜表面污染、膜孔变小、堵塞等问题，常采用絮凝预处理，如微絮凝直接过滤/超滤、微絮凝/微滤、微絮凝/变孔隙直接过滤、微絮凝/超滤/膜系统、微絮凝/直接过滤、微絮凝/反渗透等组合工艺。而已报道的“微絮凝"预处理工艺多采用传统的聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝(PAC)、FeCl3、Al2(SO4)3及其组合药剂和高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。在使用过程中，Fe3+会导致膜表面污染，而Al3+、PAM及其分解单体丙烯酰胺对人和动物均存在一定神经毒性的风险。

　　近年来，微生物絮凝剂(MBF)作为新兴的绿色环保型絮凝剂，具有价格低廉、高效、无毒、适应广等特点，已成为国内外研究的热点之一。采用MBF进行微絮凝预处理，结合膜分离技术，形成新的微絮凝/超滤组合工艺，并在实际印染处理领域的应用鲜有报道。本研究选择MBF作为絮凝剂，考察微絮凝过程的影响因素、微絮凝的正交实验和超滤处理过程的运行参数等，可为今后开展MBF/膜分离组合工艺在废水处理领域的工程化应用提供借鉴。

CaCl2为工业级;H2SO4为分析纯;MBF(编号：XN188)。折叠滤芯过滤器(50μm);外压式超滤膜分离设备(带反洗功能，滤膜材质为聚偏氟乙烯，膜分离面积0.9m2，平均截留分子量10000u);UV-2102C型紫外-可见分光光度计;HCA-100型COD消解器;XZ-0101S型浊度仪;ALC-110.4型电子分析天平;PHS-3C型pH计。

　　1.3 实验步骤与方法

　　取印染废水加入适量的H2SO4调节pH，过滤，去除较大粒度(≥50μm)的杂质。室温中，向200mL过滤水样中投加MBF(质量分数为0.1%)和助凝剂CaCl2，450r/min下搅拌2min，静置絮凝，取少量上清液，测定其脱色率和COD。将絮凝预处理的出水引入保安过滤器(过滤精度为5μm)，然后进入超滤膜单元进行深度处理。

按处理量为15m3/h计，H2SO4、CaCl2(工业级)、MBF成本分别为0.12、0.92、1.28元/m3;超滤直接运行成本为0.49元/m3，其中电耗、清洗、膜芯成本分别为0.09、0.03、0.37元/m3。因此，微絮凝/超滤组合工艺运行成本累计为2.81元/m3，直接处理成本较低，具有一定的推广前景。

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污泥含水率以97.5%计，传统生化法处理印染废水的污泥产量约30～50kg/m3，铁盐或铝盐作为预处理的污泥产量约8.00～26.00kg/m3。微絮凝/超滤组合工艺中，加H2SO4溶液调节废水pH至7左右时污泥产量约19.20kg/m3，MBF处理单元工艺产生污泥量约14.70kg/m3，合计污泥产量约33.90kg/m3，污泥产量介于传统生物法和铁盐或铝盐絮凝处理工艺之间，但其污泥具有可生物降解、无毒性和无二次污染问题，可直接卫生填埋处置，而铁盐、铝盐产生的污泥稳定性较差、易溶出、不可生物降解。PAM作为絮凝剂还可能产生具有生物毒性的丙烯酰胺单体，对渣的存放场地存在一定生态风险。